文档介绍：光学磨边机说明书
篇一:光学零件加工
武汉职业技术学院
光学零件加工实训报告
平凸透镜的加工及检测
系、专业:电子信息工程学院、光电子技术
班级:光电14303班
实训人:曹锦
指导教师:陈书剑王世霞颜昌俊
XX年10月28日
摘要
此次实训的项目是光学零件的加工,主要是球面零件的加工,此外还有平行平板机棱镜的加工。球面零件的加工主要为粗磨下料、精磨抛光、镀膜,粗磨下料的工艺较为传统,但对手法也有一定的要求。再就是精磨抛光,此部分主要看的是加工者的手法,手法直接影响到后面的定心以及镜片的好坏。最后就是镀膜,镀膜的作用有很多,我们的实训中的镀膜主要是为了起到一种保护镜片的作用。棱镜及平行平板的加工同样是对手法的考验。
本次实训中小组中的成员基本能够完成自己的镜片加工,其中存在的主要的问题在于球面镜的精磨抛光、粗磨下料部分。粗磨下料部分主要在开球面环节,精磨抛光则主要是细磨手法不对等。此类问题在后来的定心磨边的环节中都得到了充分的验证。
本报告的主要目标是:简述透镜的加工过程,分析加工过程中出现的问题,及此类问题的改进方法。对比得出传统和现代加工的不同特点了解光学零件的镀膜过程、熟悉镀膜机的使用及其各项性能。回顾整个实训过程中存在的操作方面的不足之处,进一步加深对整个零件加工环节的了解,加深自己对各个环节的印象。
关键词:球面零件加工环节加工手法
主要内容

光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工,我们的实训中主要是传统加工方法。主要的加工零件为平凸透镜,它的主要操作流程是;粗磨下料、精磨抛光、定心磨边、镀膜等。这次实训的内容还包括平行平板棱镜的加工,检验等。

传统加工的特点是加工出来的零件的精度高,质量好,因为它所使用的主要是手工为主,因此对操作人员的手法的要求很严格。此类加工适用于少量、高精度的加工需求。

粗磨下料
1、切割:选取材料并把毛坯玻璃放入玻璃切割机(1-1图)里面。
2、去除直角:把切割好的毛坯玻璃按尺寸在简易切割机上切割,
再把切割好的矩形的四个直角用简易切割机把四个直角切
掉。
3、胶条:把切割好的毛坯玻璃用玻璃胶粘在一起放在如(1-2
图1-1
图)所示。
4、滚圆:使用滚圆机滚圆,把粘好的
圆机里面滚圆,在刚开始滚圆的时
可以大些,后半段加工余料的时候
直到把工件开至合适尺寸。
5、开球面:在滚圆结束就是开球面,可以用铣磨图1-2 玻璃放在滚候横向进刀调小进刀量,
机开球面也可以用传统的手工开球面。实训中我们使用的是
铣磨机开球面(如图1-3)。开球面所使用的是球面铣磨机,
对角度的精准手法要求较为严格。

1、清洗:把粗磨开好球面的工件用清水洗干净,清除工件表面
的粗砂同时还要清除模子表面的残余的磨料,这样是为了防
图1-3
止在磨的时候粗砂划伤工件的表面。
2、原理:精磨在我们的实训中采用的是古典法的加工方法,主要用的是散粒磨料,磨料和磨具和零件之间处于松散的状态。借助细磨所加的压力,通过磨具、磨料、工件之间的相对运动,实现零件表面的成型。在细磨前应该根据工件表面粗磨的状态决定砂的型号
3、方法:磨球面时应将工件放入砂轮里轻轻加力,并且沿反方向转动工件,不时的转动工件,使工件的各个表面都能够被砂轮磨到。磨平面的方法与球面的相比操作较为简便,但基本一致主要是力度和手法应使工件各个面都能得到充分的研磨。
4、机器:实训中所选用的研磨机是(如图1-4)所示的四轴研磨抛光机。古典法的精磨抛光是在同一台机器上完成的。每台
机子的模具都是固定的,在抛光前应将模具放
在开水里面烫,使模具表面软化。
5、磨料的选择:细磨选的是w40的细砂,精磨使
用的是w14、w7的磨料。但在由细磨转为粗磨
的过程中应该把工件洗干净,母的是防止两种
不同的磨料的混合使细砂中混入粗砂,使工件
表面出现刮痕。
6、抛光:
①上盘:使用沥青刚性上盘,上盘完成后,用酒精擦干净工件表面的污垢。②预热抛光模:把抛光模放在热水中浸泡,让抛光模变软
③调整好研磨机的转速,并在抛光模上加少许的抛光粉,
对于抛球面的就把抛光模贴紧工件用手在工件上来回
推几下使抛光粉在工件的表面充分的分散。对于抛平面
的则是在模盘上滴几滴抛光粉液体然后用手握住工件
在模子上沿模子转动的反方向转动工件。准备工作完毕
后就用铁笔压住工件大概十五分钟后就上砣。(如图
1-5)
7、光圈的识别:光圈高低判断
一侧加压法:低光圈,条纹弯曲的凹向背着加压点P(如图1-7