文档介绍：切削过程基本规律的应用
切屑的控制

(1)带状切屑
此类切屑的特点是形状为带状,内表面比较光滑,外表面可以看到剪切面的条纹,呈毛茸状。
(2)挤裂切屑
挤裂切屑形状与带状切屑差不多,不过它的外表面呈锯齿形,内表面一些地方有裂纹。
(3)单元切屑
剪切变形完全达到材料的破坏极限,切下的切削断裂成均匀的颗粒状,则成为梯形的单元切屑。
(4)崩碎切屑
切屑为不连续的碎屑状,形状不规则,而且加工表面也凹凸不平。主要在加工白口铁、高硅铸铁等脆硬材料时产生。
由于它的切削过程很不平稳,容易破坏刀具,也有损于机床,已加工表面又粗糙,因此在生产中应力求避免。
方法是:减小切削厚度,使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度,以增加工件材料的塑性。
切屑与加工材料的关系:
图(a)、(b)、(c)、(d)四种切屑中,其中前三种属于加工塑性材料所产生的切屑,第四种为加工脆性材料的切屑。
带状切屑的切削过程最平稳,单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑,有时得到挤裂切屑,单元切屑则很少见。
加工同一种材料采用不同的切削条件将产生不同的切屑:
加工塑性材料时,一般得到带状切屑,
如果前角较小,速度较低,切削厚度较大时将产生挤裂切屑;
如前角进一步减小,再降低切削速度,或加大切削厚度,则得到单元切屑。
掌握这些规律,可以控制切屑形状和尺寸,达到断屑和卷屑目的。
切屑的类型、特点
1、切屑与加工材料的关系?
2、加工塑性材料时,一般得到什么切屑?
3、如果前角较小,速度较低,切削厚度较大时将产生什么切屑?
4、如前角进一步减小,再降低切削速度,或加大切削厚度,则得到什么切屑?

在图2-34(a)中,厚度为hch的切屑受到断屑台推力FBn作用而产生弯曲,并产生卷曲应变。
在继续切削的过程中,切屑的卷曲半径由ρ0逐渐增大到ρ,当切屑端部碰到后刀面时,切屑又产生反向弯曲应变,相当于切屑反复弯折,最后弯曲应变εmax大于材料极限应变εb时折断。
可以知道切屑的折断是正向弯曲应变和反向弯曲应变的综合结果。

(1)折断条件:εmax= ( - )≥εb
由上式可知,当切屑越厚(hch大),切屑卷曲半径ρ越小,材料硬度越高、脆性越大(极限应变值εb小)时,切屑越容易折断。
(2)切屑的弯曲半径ρ,与断屑槽尺寸的关系
ρ= (2-6)
由公式可知,如减小ρ,则需减小断屑槽宽度LBn,增加断屑台高度hBn与加长刀屑接触长度l。
课堂问题?
断屑槽的尺寸如何选择切屑容易折断?