文档介绍：涤棉混纺漂白布任务书
一、 涤棉混纺漂白布
涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的,它既具有
涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点,又有棉织物手感
柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能,穿着舒适、经济实惠,能满足不同消
费层次的需求。
二、 工艺设计
平幅加工(烧毛、退浆、精练、氧漂、 丝光)→定形→整理 (柔软、
增白、拒水整理)
三、 设备选择
四、 检测方法及标准
一、涤棉混纺漂白布
涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处,在干、湿情况下
弹性和耐磨性都较好,尺寸稳定,缩水率小,具有挺拔、不易皱折、易洗、
快干的特点。但是涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维,对油污的亲和力很
强,容易吸附油污,而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘,难以洗涤,而
且不能用高温熨烫和沸水浸泡等缺点。 通常采用的混纺比例为: 涤/ 棉=65/35 ,
涤 / 棉 =45/55 ,涤 / 棉=40/60 等。
二、工艺设计
聚酯 纤维 与棉纤维的理化性质不相同, 在染整加工时, 两者应兼顾, 纤维混
纺比例不同时应有相应的工艺。 由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础
上进行,工艺流程及设备安装路线也大体相似,因此带来一些不便之处 , 分述于
下。
棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤 / 棉织物虽然也将烧毛列在退
煮之前, 但可能带来不利之点, 如聚酯纤维没有来得及烧掉, 受高热形成小溶珠
散布在织物表面, 在用某些分散染料染色时会因此产生色点; 涤/ 棉织 物常用 PVA
浆料上浆,经烧毛高温作用后退浆时 PVA 较难退掉,织物上油污也将会固着,
影响织物白度。 但由于坯布烧毛的工序顺当, 管理方便,烧毛机的清洁要求不高,
除了个别漂白涤 / 棉品种在练漂后烧毛,及个别深色卡其在染后烧毛外,坯布烧
毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于 180℃,温度过高,则布幅收缩过大,手感发硬粗
糙,强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体 烧毛 机为好,用于涤 / 棉织物的烧毛机火口上方有冷流水
辊筒, 烧毛时织物在辊筒上包绕, 可吸去布身热量, 降低布身温度。 火口还可转
动,针对不同织物采取不同的火口角度,如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落
布时布身温度应在 50℃以下,可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落
布应加装静电消除器以免落布上齐,或者织物被卷绕到落布架上。
退浆方法:热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆
⑴、热水退浆
水是 PVA的溶剂。能除低粘度 PVA。热水将织物充分润湿,堆置或汽蒸
能使 PVA浆膜溶胀和软化,再用热水冲洗。
(2) 、淀粉酶退浆
用于淀粉成分 PVA
机理 :
PVA包在淀粉外面,淀粉酶从 PVA孔隙中进入,与淀粉作用。
淀粉水解后,外层 PVA随之破裂、变形,并从织物上脱落
退浆液组成
BF-7658 酶( 2000 倍) 1-2g/L
NaCl 1-2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程:
浸轧退浆液( 50~60℃)→堆置( 30~60min) → 90~95 ℃汽蒸(或热水浴
浸渍) →充分水洗
( 3)、碱退浆
碱退浆工艺用 烧碱 5~1Og/L,润湿剂适量, 80℃轧碱后堆置  ~ 1h,热水
( 80~85℃)冲洗,冷水洗。 水洗时水量要充分, 防止退下的浆料重新吸附到织
物上,影响染色,退浆率要求达到 80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠 1~2g/L ,
~ ,室温浸轧后堆 15~ 2Omin,用 3~ 5g/L 烧碱于 85~90℃碱洗,再
用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢液退浆。
( 4)、氧化剂退浆
机理:
使 PVA发生降解,分子量下降,溶解度增加,水洗就很易除去。也能
使其它浆料氧化降解。
缺点:条件不当,易损伤棉织物。
常用氧化剂:过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐
退浆液组成:
过硫酸盐 5g/L
非离子型表面活性剂 5-10g/L
氢氧化钠 5g/L
工艺流程:
浸轧退浆液→汽蒸( 142℃, 1min)→热水洗→冷水洗
涤棉混纺织物上浆料以 PVA为主时,可以退煮一次进行,若是 浆料 以淀粉为
主时, 仍应经酶退浆后再煮练。 由于聚酯纤维耐碱性较差, 煮练工艺应比棉织物
煮练温和。 目前涤棉混纺织物煮练方法有两种, 一种是低浓度碱、 高温汽蒸煮练
工艺;另一种是碱浓度 ?高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主,绳
状煮练容易造成折皱, 一般不用, 但也有少数工厂用绳状煮练处理印花