文档介绍：1 编制依据
1)《氮气置换要求》
2) SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
3) SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》
4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准
5) 同类工程施工经验
2 质量保证计划
(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录,产品符合技术规范。
根据进行的工作,不论完成到什么程度,随时接受项目监理的检查。
随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
对管道工程中置换接口的施工,按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求
,在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次,连续三次检测,每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下,且保持一致。
注氮量以管线和设备有氮气压力≥,最终保持稳定。
、速度严格控制,满足《氮气置换技术要求》。
。
置换质量控制流程图连接流程
注入氮气
封闭管线
末站监测,放空
巡线,各站点监测
检查各连通阀门是否关严,阀室球阀是否全开,各连接流程做严密性试验,合格后进入下道工序。
根据施工方案计算好的用氮量和损失量,准备充足的氮气,根据管径和氮气温度控制注氮速度。
在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量,以确定氮气含量和氮气到达的位置,以每个测试点氧含量2%为合格。
在氮气到达末端后,封闭末端并打开放空阀门,同时检测氧气浓度,氧气含量2%后,充氮置换合格,关闭放空阀,停止注氮。
4 施工部署
施工指导思想
我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下,不惜一切人力物力,视项目建设所需,确保工程质量达到要求,确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点,我们制定出如下施工总部署:
1)根据各工序特点,合理安排施工步骤,使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空,再进行充氮置换。
2)合理调配施工人员和设备
在置换施工时实行各工序流水线作业,逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整,设备倒场就位、流程连接、注
氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。
5 总体施工方案
总体施工流程
施工准备
安装设备
管线降压、放空
全线充氮置换
清理现场、交工验收
1. 全线路天然气降压、放空。
2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。
3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位,流程连接完毕。
4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。
、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气
1 充氮置换目的
因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产,须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通,但由于老管道内天然气是易燃气体,若直接进行动火连头施工作业,必将产生爆炸造成事故,为了避免造成不必要的损失,保证连头作业在安全的条件下顺利进行,需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。
全线充氮方案
根据《氮气置换技术要求》,采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质,采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。
天然气
氮气头
注氮的温度、注氮总量、流量流速和所需时间
℃~15℃之间,以防低温损伤管线。
,10℃状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场管道体积所需用的量。
为了确保输气管道氮气置换填充能顺利、彻底,氮气注入量考虑如下损失量:
注氮期间氮气和天然气之间会发生混合,氮气会有混气量,造成氮气段的减量。
站场置换放空耗费的氮气量
根据我公司以往施工经验,由上述原因引起的氮气损失量30%考虑。
每充氮管段氮气用量(Nm3) = 该段管道总容积(m3)×(1+30%)
临港分输站—鸡啼门阀室管道Ø660×+临港分输站—BP、成城沥青计量站Ø323×
{×(÷2)²×12146+×(÷2)²×7500}×(1+30%)=
(4153+612)×130%=6194m³
理论计算液态氮置换常温、常压氮气量:800m³/T,依据我公司施工经验按700m³/T计算
所需液氮量:6194÷700=
考虑到连头后还将进行全线路置换我公司一次购买14吨氮气,