文档介绍：车灯真空镀膜 UV漆的技术要求车灯真空镀膜 UV漆的技术要求由于辐射固化涂料的绿色环保与高效率, 使得该技术在世界范围内获得了广泛重视和快速增长,其应用领域越来越广。 UV涂层具有极好的表面光洁度,很适合作为底漆用于真空金属镀膜技术领域, 在塑料基材上可获得十分光亮的金属外观。随着汽车工业的发展,许多金属替代工艺得到了应用, 目前在汽车车灯反射罩应用领域, 已经完全采用在 PC、BMC等塑料表面通过真空镀铝膜来提高反射效果,用于这一领域的 UV涂料要求具有良好的流平性,高耐温性 ( 用于 PC基材要求 120℃以上, BMC基材高达 180℃以上 ) 。 在设计PC车灯反射罩用 UV底漆时,要注意提高涂层的交联密度来保证涂层有良好的封闭性,通过调整配方中活性稀释剂的配比来使涂层与基材、镀膜与涂层之间的附着力达到最佳, 工件结构复杂时,要特别注意保证 UV照射不充分的部位也能完全固化。1 真空镀膜对 UV底漆的要求在真空镀膜前要在塑料基材表面进行 UV涂装的主要原因有以下两点 : 第一,通过 UV涂层来封闭基材,防止真空镀膜时或工件使用时基材中的挥发性杂质逸出,影响镀膜质量。像在车灯反射罩应用时,由于在使用过程中温度会升到 100℃以上,基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝层发彩、变色、影响反射效果。图 1( 略) 为 PC塑料的 DSC曲线,此图显示出 PC基材在温度为 90℃左右时有明显的热流变化,可以认为有物质释放,其玻璃化转变温度 Tg 约为 140℃,该材料的使用温度应该低于这一温度。第二,提高基材表面平整度,确保获得镜面的镀膜效果。一般来说塑料表面本身具有  左右的粗糙度,真空镀膜的厚度不超过  μm,无法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的镜面效果, UV涂层厚度达到 10-20 μm,表面平整度在  μ m以下,可填平基材缺陷并得到理想的镀膜效果。适用于 PC材料车灯反射罩的 UV涂料必须具备以下基本特点 : (1) 流平状态好,漆膜丰满光亮,这样可以确保真空镀膜后有一个完整的反射膜。 (2) 涂膜具有封闭作用, 可以在 120℃时保证 PC基材的逸出物不会影响镀层。 (3) 涂层自身有一定的耐热性, 120℃不会有物质分解释放而对镀层产生影响。 1. 封闭性 . 塑胶在成型的过程中,往往要添加一些物质,如色粉,阻燃剂,脱模时还要喷洒脱模剂, 也同样无法避免一些杂质参杂其中, 同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔,在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到,但在真空状态下, 塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物,包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移,在这种状态下, 如果底漆的封闭性不好, 同塑胶一样也存在毛细微孔, 残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击, 一般发生在由负压变成常压的状态下, 在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带,直接影响底漆和真空电镀层的附着力, 这种天生的附着力欠缺, 在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来,而是表现在涂装面漆之后,有时后掉漆马上出现,有时候要等 3-7天以后,应该理解为: 小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔, 面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。 通过底漆封闭基材 , 防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移 , 影响电镀质量 .涂层封闭性影响因素: