文档介绍：机械制造工艺与装备
课程设计说明书
设计题目: 角形轴承箱
设计者:
学号:
指导老师:

课设时间: 2011年6月
CAD图纸,加695132052
一、课程设计的目的
机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺与装备》课程,进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计,是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计,应达到以下目的:
“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识,正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
,运用夹具设计的基本原理和方法,设计一套专用夹具。
、标准、图表等技术资料的能力。
、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求
1. 根据给定的零件绘制零件图:
“角形轴承箱”零件图 1张
2. 编制给定的零件机械加工工艺规程:
“角形轴承箱”机械加工工艺规程 1套
3. 设计零件某一道工序的机床夹具装配图:
“角形轴承箱”铣槽的专用夹具的装配图 1套
4. 设计夹具中主要非标准零件图
夹具底座 1张

“角形轴承箱”零件工艺规程设计及机床专用夹具设计说明书 1份
三、零件分析
(一)分析零件的作用

(二)零件的工艺分析
该零件是箱体类零件,形状不规则,加工面大,尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高,零件的主要技术要求分析如下:(参阅附图零件图- )
, 在φ180孔处倒角2×45°,。
,,保证两大端面之间的距离为100hhhh11。
,,保证端面到孔中心距离为148mm。
,, ,并保证槽底面到孔中心距离为140h11,槽宽为50H11,。
,六个小孔均匀分布在φ220mm的圆周上,孔径为φ130+0。4mm。
,,两孔的中心线到槽底面的距离为310 mm,孔径为φ25mm。
,保证其到角形轴承箱垂直面的距离为58mm,并保证小面的水平距离为75mm。
图1 角型轴承箱零件图
图2 角型轴承箱三维图
对于题目要求的形位精度,在加工中保证方法如下:
,由于在加工内孔时以平面定位,故加工平面用的定位元件如非标准圆柱销,—半精镗—精镗,即可以保证圆度.
,为保证它与大孔的同轴度,采用分度盘在一个工序内完成,避免重复加工可能引起的位置误差.
,所以采用互为基准原则反复加工,且采用一面两孔和一面一孔一支承钉的定位方法,保证其精度和粗糙度要求;至于两槽中的孔,也采用一面两孔的定位方法保证其精度。
四、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
由于毛坯零件的结构比较简单,所以采用砂型铸造。工件的材料为HT200,毛坯的尺寸精度要求为IT11~12级。
(二)基准的选择
根据零件的图纸及零件的使用情况分析,知Φ180H7孔,槽宽等均应通过正确的定位才能保证,故对基准的选择应予以准确的分析。
在粗加工时,按照粗基准不能重复使用原则,在加工一个端面后以其为基准加工它的相对端面,之后再以已加工端面为精基准加工另一端面,即可达到加工精度要求。
在选择精基准时,以半精铣过的端面为统一基准加工孔,继而用端面及孔加工6个直径为13的小孔,然后以一面两孔为定位基准加工大小端面以及槽上的
孔。由于槽有较高的平行度,垂直度要求,又采用了互为基准原则,交互加工两槽。
(三)工艺路线的拟定
1、制定机械加工工艺路线
为了保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求,必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为成批生产,所以采用通用机床配以专用的夹具,并考虑工序集中,以提高生产率和减少机床数量,使生产成本下降。
工艺路线方案

(卧式升