文档介绍：目录
机械机床夹具设计课程设计任务书 3
序言 4
1 零件的分析 4
零件的作用 4
零件的工艺分析 5
2 工艺工艺路线 5
确定毛胚的制造形式 5
基面的选择 6
粗基准的选择 6
精基准的选择 6
制定工艺路线 6
3 专用夹具设计 8
设计主旨 8
夹具设计 8
定位基准的选择及定位分析……………………………………… 8
夹紧力方案………………………………………………………… 8
切削力与夹紧力分析计算………………………………………… 8
定位误差分析………………………………………………………9
定位与夹紧装置部件的设计与选用 9
10
夹具底座 10
11
4 课程设计心得体会 12
参考文献 13
机械机床夹具设计课程设计任务书
1、设计题目“机床支架”镗孔Ф38专用夹具设计
机床支架
2、设计内容:
(1).设计说明书1份(A4纸打印)
(2)工艺过程卡一张
(3)夹具总装图1张(0号图纸)
(4)零件图若干张(根据需要选择图纸大小)
(5)实训报告1份
序言
机械制造工艺与机床夹具课程设计是我们学完了全部基础课、技术基础课和大部分专业课之后进行的。机床夹具设计课程设计作为学习专业课程当中必须经历的一环,是对于学完关于机械制造工艺学及夹具等知识的一次重要的检验,也是我们进入毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接。在整个大学学习生活中占据着一个非常重要的地位。
我希望通过此次的课程设计,能够提高我分析问题、解决问题的能力,为今后更好的服务社会打下一个基础。但由于个人能力有限,设计过程中难免会有不足之处,恳请老师给予指教。
1 零件的分析
零件的作用
支架主要是起到支撑的作用,应该具有一定的强度、刚度和韧性。该零件的具体作用待查零。基本零件图如下图所示:
零件的工艺分析
支架有3组加工表面,这3组表面应该有一定的位置要求。5孔加工。加工表面是孔Ф54两个端面,2-Ф22端面,孔Ф34端面。孔是以端面为基准,所以端面的加工精度要高。零件孔Ф38和孔Ф22两内表面具有较高的精度要求。
2 制定工艺路线
确定毛胚的制造形式
零件的材料为HT200,由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。根据零件生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,故可选用砂型铸造。
基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要的工作之一。基面选择得正确、合理,可以很好地保证零件的加工质量,提高生产效率,否则,就会使加工工艺过程出现诸多问题,严重的时候还会造成零件的大批量报废或者危及操作人员的生命安全等,导致生产无法正常进行,这也给生产加工背负了沉重的成本负担。
粗基准的选择
按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准)。以零件φ22孔的不加工平面为粗基准。泵体外轮廓用短V形块定位,可以消除x方向和y方向两个自由度,再用肋板的一个侧面消除z方向的自由度,再加上一个端面定位,以达到完全定位。
精基准的选择
选择精基准时,主要考虑的问题是如何保证零件的加工精度以及安装可靠。
根据精基准的选择原则,在此主要考虑是基准重合原则,避免产生基准不重合误差,以达到提高零件的技术要求。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已经确定为批量生产的情况下,通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案。
工艺路线方案一:
工序1:铸造
工序2:时效处理
工序3:铣φ54两端面,
工序4:铣φ34mm的端面
工序5:钻孔、扩孔φ38
工序6:精镗孔φ38,
工序7:钻孔、扩孔φ22
工序8:精镗孔φ22,
工序:9:铣Ф46端面及倒角,
工序10:钻2-φ14
工序11:钻孔φ6
工序12:去毛刺
工序13:终检、入库
工艺路线方案二:
工序1:铸造
工序2:时效处理
工序3:铣φ54两端面,端面的表面粗糙度为Ra