文档介绍：不锈钢焊接工艺 ( 第一部分:氩弧焊接 )
焊接工艺指导书
一氩弧焊接
1. 目的
为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平 , 特编制本
指导书。
2. 编制依据
. 设计图纸
. 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
. 《焊工技术考核规程》
3. 焊接准备
. 焊接材料
焊丝: H1Cr18Ni9Ti φ1、  、 φ  、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证, 领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用
前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。
3. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥ %,所用流量 6-9 升/ 分钟,气瓶
中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于  ,以保证充氩纯度。
. 焊接工具
. 采用直流电焊机,本厂用 WSE-315和 TIG400 两种型号焊机。
. 选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流
量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关
氩气瓶。
. 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新
的氧气胶皮管代用,长度不超过 30 米。
. 其它工器具
焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。

不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚

焊丝直 钨极直
焊接电流

氩气流

焊接 喷嘴直 电源 焊缝余 焊缝宽
mm
径 mm 径 mm

A
量 L/min 层次
径 mm 极性
高 mm 度 mm
1 2 30-50 6 1 6 正接 1 3
2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4
3 - 3 60-90 8 1-2 8 正接 1- 5
4 - 3 80-100 8 1-2 8 正接 1- 6
5 - 3 80-130 8 2-3 8 正接 1- 7-8
6 - 3 90-140 8 2-3 8 正接 1- 8-9
9 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12
10 3 110-160 10 3-4 10 正接 -2 12-13
5. 工序过程
. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封
底时氩气为层流状态。
。
. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至
发出金属光泽,清理范围为每侧各为 10-15mm,对口间隙为  ~ 。
. 接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的 10%,且不大于 1mm
. 接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
. 接口合格后,应根据接口长度不同点 4-5 点,点焊的材料应与正式施焊
相同,点焊长度 10-15mm,厚度 3-4mm。