文档介绍：喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。
3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。
二、清洗(除油后用水清洗)
三、除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗(除锈后用水清洗)
五、表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。~,温度:常温,时间半分钟。
六、磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
1、槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每
),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,~,搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数:总酸度18~35点,~,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。
3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,。,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,,,,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗(磷化后用水清洗)
八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)
九、喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作:
①选择涂料的品种
②检查涂料的性能
③充分搅匀涂料
④调整涂料粘度
⑤涂料净化过滤
⑥涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。
①~
②~
③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜
④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体