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塑料模具是将塑料颗粒或粉末压制、注塑、或吹塑程序能高的模具。如生活中的塑料杯与塑料桶等都是由塑料模生产而成。从成型材料与成型的工艺模具上看可以分为冲模(五金模)、塑料模、橡胶模、陶瓷模、压铸模等。其中,塑料模具应用更加广泛,有70%的塑料产品都由塑料模具生产。

80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。。~,,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。

我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比,主要存在六个方面的问题。
发展不平衡,产品总体水平较低。
工艺装备落后,组织协调能力差。
大多数企业开发能力弱。
管理落后更甚于技术落后。
市场需求旺盛,生产发展一时还难以跟上,供需矛盾一时还难以解决,供不应求的局面还将持续一段时间,特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。
体制和人才问题的解决尚待时日。

展望未来,由于国际、国内宏观环境总体良好,国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展,塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作,通过全行业的共同努力,通过各方面的共同支持,定会逐渐得到较好的解决。

,对其的分析主要是分析塑件的尺寸、形状、壁厚、表面特征等对成型加工的适应性。
该制件表面积较大,高度不高,壁厚不均且薄,呈不均匀分布,特别是卡扣和四周的加强筋构成了复杂的模具型腔。
制品要求一定的脱模斜度,脱模斜度大小根据塑件形状、壁厚及收缩率,°~°。此手机后盖有充分的脱模斜度,各处脱模力也比较合理。另一方面,此后盖要求的精度和表面粗糙度都比较高,不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹,需要一定的配合精度要求。因此,选择浇口位置在零件内部比较合理。

由于塑料材料发展迅速,并具有以塑代钢、以塑代木的发展趋势,所以在材料选用方面必须严格按照相关要求,了解各种常用塑料的特性。材料选用得是否恰当,直接影响着产品的使用寿命及性能。常用塑料一般从五个方面考虑。
塑胶材料的适应性
将各种材料进行比较,如零件是否需具有一定的透明度。
列举不宜选用材料的条件,进行材料过滤,如零件是否有耐磨耐热性。
列举材料选用的适宜条件,并选出几种所需选用的塑料进行比较。
塑料零件的使用性能
列举塑料零件的使用条件,如受力情况、导电性、尺寸精度、渗透性、透明性和外观要求等。
说明零件的使用环境,如环境温度,以及环境湿度、环境的光、氧、辐射与接触物质等。
塑料零件的加工性能
确定生产后的塑料零件是否具有可加工性。
确定生产后的塑料零件的加工成本,是一次性加工,还是多次加工。
确定生产后的塑料零件废料处理,能否再进行二次生产(回收利用)
塑料零件的成本
确定塑料原料的价格,是否可采用性能、价格偏低的原材料。
确定塑料零件的寿命期限及维护费用。
塑料的精度等级
在材料的选用过程中,可通过等级精度来排除不宜采用的塑料。此塑件精度要求比较高。
本产品要求表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染***,无毒、无味。经过层层筛选,ABS材料最符合本塑件要求,并选定其精度为3级精度。
ABS材料是丙烯***-丁二烯-苯乙烯3种单体共同聚合的产物,简称ABS三元共聚物。具有的良好的的冲击性能和机械性能,优良的耐热性、耐油性能