文档介绍：作者/来源: (荷兰斯塔米卡邦公司,Mauritslaan 49 Urmond)   日期: 2004-10-16   点击率:877
1   简介
 
    Stamicarbon目前已实现了大颗粒造粒工艺工业规模的首次应用。过去的年月中,我们从实验室规模起步,在获得最初的成功之后,我们继续在一个试验厂进行半工业规模的研究探索。下一步就是运用Stamicarbon的工艺改造白俄罗斯Grodno Azot厂原有的装置。在这个厂成功投产之后,加拿大的Agrium也决定在原有的造粒装置上采用Stamicarbon的工艺。这两条生产线于2003年9月完成改造,重点为造粒机的改进。
    Stamicarbon大颗粒造粒工艺以流化床造粒技术为基础,也是膜喷射技术首次应用于尿素的大颗粒造粒。这种技术能保证成品具有极佳的性能。
    在这份报告中,我们将重点介绍所使用的设备,特别是造粒机,还将总结实践中的经验。最后是排放物和公用工程消耗的总结。
 
2   工艺流程
 
    图1为工艺流程图。流化床大颗粒造粒是整个工艺最核心的部分。%的熔融尿素为原料,尿液加入甲醛后送入造粒机。造粒机为流化床造粒机,以空气作为流化剂。熔融尿素经过喷嘴喷射,在喷嘴上方形成尿素液膜,二次空气将粒种吸入液膜中。液膜厚度约为50~150μm,尿素颗粒被一层层包裹,液体层温度很高。流化床的温度相对较高,继续包裹有一个再融化的过程。通过最终的结晶,每一层包裹最后都成为晶体的一部分。因而,尽管使用了膜式喷嘴,颗粒内部并没有形成“洋葱”式的多层结构。
图1  Stamicarbon的大颗粒造粒工艺流程图
 
    离开造粒机之后,产品经过粗筛,进入冷却器,温度降至70℃。之后,通过主震动筛的筛选,规格不合要求的颗粒被重新回收至造粒机中。体积太大的颗粒被送入破碎机中进行破碎。破碎机扮演着一个非常重要的角色,它通过粒种的供给,保证粒子的平衡状态。在造粒机中没有粉尘或粒种材料生成。破碎机是产生粉尘的主要来源,因此,选定破碎机时,应该优化选择,使其产生的粉尘最少。被破碎的颗粒和细微颗粒一并送回造粒机。
    合格产品进一步冷却至可贮藏温度,此时使用流化床冷却器是最适宜的,使用散料热交换器也同样可行。
    造粒工段和流化床冷却器过来的流化空气都会有一些粉尘,这些空气带着粉尘一起进入洗涤器。洗涤器共有两个,分别负责大颗粒造粒装置和两个冷却器。洗涤器有专门的设施,可将粉尘从气流中除去。随后,洗涤过的空气排放到大气。两个洗涤器中的洗涤溶液浓缩到一定程度后送往熔融尿素厂。
 
3   造粒机设计
 
  总体状况
 
    造粒机系一个长方形的箱子,内有三个造粒区和一个冷却区,见图2。三个造粒区之间由内挡板隔开。造粒机前端有两个回收入口,一个连接震动筛,另一个连接破碎机。所有熔融尿素喷嘴都安装固定在流化板上。
图2  造粒机总体布置示意
 
    第一个造粒区下面的空气输入是独立的,而另外两个造粒区的空气输入则是连通的。造粒区所有的空气输入均配有加热器,以便将床层温度控制在105℃。
    冷却区单独配有一个没有加热器的空气输入装置。造粒机输出的颗粒产品