文档介绍：课程设计说明书
橡塑制品设计及成型模具课程设计
学院机械与汽车工程学院
专业材料成型及控制工程
学生姓名骆君
指导教师麻向军
提交日期 2011年07月 12日
课程设计任务
一、设计任务
本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖,如图一所示,设计一个成型模具。塑件外形结构比较简单,其技术要求如下:
1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷;
2、脱模斜度30′~1°
3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求
课程设计时间为2周,设计中要完成以下工作量:
1、塑件零件图1张(另行分配)。
2、模具装配图1张(A0或A1)。
3、模具零件图4~5张(必须有1张手工绘图),包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录
第一章概论 1
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 1
二、成型模具课程设计目的 2
第二章模具结构形式及注塑机确定 3
一、塑件成型工艺性分析 3
二、拟定模具的结构形式和初选注射机 4
第三章成型零件设计 8
一、成型零件的结构设计 8
二、成型零件钢材的选用 9
三、成型零件工作尺寸的计算 9
四、凹模侧壁厚度与动模垫板厚度的计算 12
第四章浇注系统设计 14
一、主流道的设计 14
二、分流道的设计 15
三、浇口的设计 17
四、校核主流道的剪切速率 18
五、冷料穴的设计及计算 18
第五章脱模机构设计 20
一、脱模力的计算 20
二、推出方式的确定 21
第六章模架的确定和选用 23
一、模架的确定 23
二、模架各尺寸的校核 24
第七章合模导向机构设计 25
一、导向机构的总体设计 25
第八章排气系统设计 26
一、排气槽的设计 26
第九章温度调节系统设计 27
一、冷却系统 27
设计小结 30
参考文献 30
第一章概论
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用
材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品,75%以上的金属制品(含半成品),95%以上的塑料制品是通过模具(包括压延辊筒)来成型的。
模具是工业生产的重要工艺装备,它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具,如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇铸模,非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。
采用模具生产制件具有生产效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低等一系列优点,模具成型已成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业,它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。
一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低,直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业,制订了一系列优惠政策,并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。
对塑料模具的全面要求是:能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。
模具使用时要求高效率、自动化、操作简便,因而当塑件的批量较大时,应尽量减少合模和取制件过程中的手工操作,为此常采用自动脱模、自动侧抽芯等高效率自动化的模具,在全自动生产时还要保证制品脱出时能自动坠落或能用机械手取出。
模具制造要求模具零件的加工工艺性能好,选材合理,制造容易,成本低廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的,一副优良的注塑模具可生产百万件以上的制品,压制模具一般也能生产制品约25万件。因此当塑件批量不大时,分摊在每一个塑件上的模具费会很高,这时应尽可能地采用简单、合理、价廉的模具。
应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系,模具的形状、尺寸精度、表面粗糙度、分型面位置、脱模方式对塑件的尺寸精度、形位精度、外观质量影响很大。模具的控温方式、进浇点、排气槽位置等对塑件的结晶、取向等凝聚态结构及由它们决定的物理力学性能、残余内应力、光学、电学性能,以及气泡、凹陷、烧焦、冷疤、银纹等各种制品缺陷有重要关系。
塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的,由于目前工业和民用塑件的产量猛增,质量要求越来越高,因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。
二、成型模具课程设计目的
1、通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,基本掌握塑料模具设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行塑料模具设计全面的基本技能训练。
3、综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技