文档介绍：地埋管道防腐蚀施工
施
工
方
案
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一、工程概述
荆门热电厂(2×600MW)脱硝工程管道安装,地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁,管道防腐由内向外结构为:冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层,最外层的沥青涂层分为两层,-,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层,以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据
《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》
SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
《电力建设安全工作规程》·第一部分:火力发电厂部分
三、施工前准备
组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案,了解方案意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工人员进行技术交底;
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按照方案给定的量,提出材料采购清单:
环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆
玻璃丝布:选用经纬密度8×8/cm2,—,中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺(环氧煤沥青、二布五油)
除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布(面漆)→修整→二布(面漆)→修整→面漆
金属表面的除锈、清理
管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后,再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体,达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉,达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附着。
清理:除锈结束后,用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
防腐
除锈完成的管道应立即防腐,以防再次锈蚀,保证在除锈后8小时完成。
刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。
防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行,。施工中要涂胶均匀饱满,缠绕冷缠带要拉紧,表面平整、无褶皱和空鼓。
底漆:除锈结束8小时内,由专人负责按双组分配比(A:B=100:10-14左右)配好漆料,熟化10-30分钟后,使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍,两端接头各留100-150mm,底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。
刮腻子:腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可,将焊缝处抹腻子使其平滑过渡,拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整,擦拭干净,方可进行下一步施工。
第二遍底漆:在第一遍底漆和腻子表干后,再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
缠布(一布):第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布,玻璃布要拉紧,达到表面平整、无皱褶和鼓包,压边宽度为20-25mm,布头搭接长度100-150 mm,玻璃布缠绕后即涂面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。
修整:在第一层表面干后,必须对防腐层进行初步修整,在出现空鼓或气泡处,用刀片划开并涂漆压实,保证整体平滑。
缠布(二布):待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布(工艺同上)