文档介绍：目录
1概述 3
2系统组成 3
3工作原理 4
4主要技术指标 4
5系统功能与特点 4
功能 4
特点 5
6 系统安装 5
秤体的安装 5
系统接线 6
6
6
7 基本操作 7
7
7
8
8 系统控制方式 8
8
9
自动开环控制 9
11
11
9 调试标定 12
称重仓标定 12
转子秤标定 13
13
实物标定 15
在线实物标定 16
10 PID参数设定 15
转子秤PID参数设定 15
喂料机PID参数设定 18
11 系统设备维护及注意事项 18
1概述
SPF粉体定量喂料控制系统是合肥水泥研究设计院金山电气自动化设备厂在消化和吸收国外同类产品技术的基础上,结合我院在粉体流量控制应用方面的多年实践经验,研制开发的新一代稳定可靠的粉体定量计量设备。它从系统工程角度出发,将FR粉体喂料机和RWF转子称重喂料机有机地结合,配以先进地PLC控制系统,实现了一流的自动控制技术与一流生产工艺过程的结合,使得粉体物料精确计量和稳定控制的难题得到了很好解决。该系统配置合理,组态简单、灵活,喂料均匀,计量准确,运行稳定可靠,可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业用于粉体连续输送、流量测量、定量给料。如水泥工业入窑(干湿法窑)煤粉计量,流量控制,电厂锅炉和炼铁高炉的喂煤系统控制上。
2系统组成
如图1所示,系统由称重仓、FR粉体喂料机、RWF转子称重喂料机(转子秤)、输送装置及电气控制部分组成。SPF粉体定量喂料控制系统主机部分选用德国西门子公司SIMATIC S7系列PLC。
图1 系统组成
CPU选用214 DC/DC型,它本身具有14个DI和10个DO,通过它可实现逻辑连锁、状态反馈及多路高速计数。扩展模块选用3路12位AI和4路12位AO,通过它可实现与现场信号的AD/DA,及与中控的模拟量通讯。
3工作原理
粉体由进料口进入称重仓,通过传感器检测来稳定仓的料位,从而得到稳流的作用。粉体经稳流后再由FR喂料机均匀稳定地喂入RWF转子秤。进入RWF转子秤的粉体由转子从进料口带至出料口并喂入下级设备。特殊设计的结构使得荷重传感器能精确的测出RWF圆盘体中粉体的重量,并由SPU信号处理单元将现场弱信号(如转子中粉体物料的负荷、称重仓内物料的负荷等)进行采集、放大、转换,然后传输PLC的模拟输入口中。系统通过磁电式开关检测转子秤的速度信号,并送入CPU214的高速计数口计数,经控制系统处理运算得到粉体的实际流量,通过调节转子秤的转速,实现粉体定量给料。FR喂料机的转速跟踪RWF转子的转速同步调节,保证系统稳定、准确运行。
4主要技术指标
▲动态累计误差: ≤%
控制精度: ±1%
喂料能力: ~ 50t/h()
▲系统功率: ≤10KW
控制系统工作电压: 220V ± 10%
50Hz ± 1Hz
环境:温度-20°C ~ 50°C ,相对湿度:≤85%
物料:粉体物料(煤粉、生料粉、粉煤灰)
5系统功能与特点
功能
▲参数设定与修改
可在线设定给定流量、产量。亦可在线修改皮重、量程、补偿系数、调节参数、报警限值及系统的机械参数等。
▲动态显示窗口
可切换显示瞬时流量、给定流量、累计量、荷重、转速、皮重、瞬时AD转换值、瞬时DA转换值及报警状态等几乎所有的过程参数。还可以通过菜单动态显示瞬时流量、荷重、转速的趋势图及历史趋势图
▲在线标定及自动校正
系统本身有称重仓可进行在线标定。对于长期运行后系统中的一些参数的变化,系统可自动进行校正。
▲通讯接口
SIMATIC S7具有很强的通讯功能。它不仅具有PPI方式、MPI方式和自由通讯口方式,而且通过PROFIBUS—DP扩展模块的方法支持DP网络协议。
特点
▲人机界面可操作性强
由于系统运用于工业现场,粉尘大,我们采用西门子公司触摸屏面板TP170作为人机界面;TP170采用中文环境,显示参数多、操作直观简便,“一触即发”。
▲系统可靠性高
转子秤煤粉计量控制系统是工艺流程中关键设备,为保证系统的可靠性,我们选用德国西门子公司SIMATIC S7-200作为系统主机,从而简化了系统的硬件结构,该机功能强大,可靠性高,能够在恶劣环境下稳定运行。
▲抗干扰能力强