文档介绍：现场6S推进工作汇报
一、完善现场推进流程、体系和激励机制
根据海尔集团安全生产委员会要求,根据前期6S推进的实践及整合专家意见,重新完善了现场管理体系和管理流程,现场6S水平特别是安全环境有了较大提升。但离我们的目标仍有较大差距。
二、制定了年度、月度推进计划
根据集团推进思路同步推进6S工作。4月份主要从整理、整顿两个最基本的方面入手推进现场改善:如将区域具体到每个班组、每个员工;重新完善规划现场定置;无用品的区分、标识、清除;将废弃的定置线去除,利用休息日集中绘制定置线等。
三、目前已开展的部分工作
1、员工培育:一方面整合专家资源等对现场的问题进行指导并对56名班长以上的基层人员进行现场6S培训(为什么推6S、怎么做6S等),同时带领人员到其他事业部学习找差距,另一方面每天对发现的问题通过日清会形式推进改善;结合集团安委会
要求,在对事业部组织全员安全培训的基础上对整个开发区设备安全人员、
生产管理人员、安保人员196人进行了EHS培训,提高了全员安全意识。
2、推进红色作战:对无用或损坏等物品(物料、设备、工装等)通过红色标识等进行区分、清除,清理作业现场。
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3、推进基层人员的现场改善小组:对不合理或影响工作的现场问题(安全类、定置类、提效类、降低工程不良类等)通过现场改善小组解决(目前已建立8个),达到全员改善目的。
4、推进“三班一停”现场6S活动,实现全员参与的目标。
5、区域优化:根据现场推进中暴露的区域问题进行重新定置、优化。例如已开始推进将厂家在厂内拣配物料的区域外移到厂外,避免了厂家人员不受控、拣配区现场管理混乱等诸多问题的发生。
6、安全隐患排查:对排查出的安全隐患及时组织整改,其中投资19万元完善存在隐患的消防监控系统,新增了燃气报警控制系统等消防设施。对特种设备、安全防护设施建立定期检测制度,对危险作业场所实行操作票制度。
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