磨削加工实训.ppt

文档介绍：磨削加工实训
磨削加工
用砂轮作为***磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。
加工精度:IT7~IT6,表面粗糙度:Ra=~
高精度磨削:表面粗糙度:Ra=~
一、磨削过程
指砂轮表面的磨粒从工件表
面切除细微金属层的过程。
砂轮
磨粒
结合剂
空隙
工件
凸起、锋利的磨粒:起切削作用。切削厚度较大。
凸起较小、较钝的磨粒:起刻滑、挤压作用。
凹下、更钝的磨粒:起滑擦作用。
磨削—切削、刻滑、滑擦三个作用的综合。
二、磨削工艺特点
三、磨削的应用
1. 精度高、表面粗糙度低;
2. 磨削温度高;800℃~1000℃;
3. 砂轮具有自锐性;
4. 径向分力Fy较大。
可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料,也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料,但不适宜塑性较大的有色金属。
磨削加工表面:外圆面、内圆面、平面、各种成形面。
1. 外圆磨削
1) 纵磨法
2) 横磨法
3) 深磨法
4) 无心外圆磨
2. 内圆磨削
导轮
工件
工件
托板
托板
磨削轮
磨削轮
导轮
内圆磨与外圆磨相比较:
①表面粗糙度大;
②生产率低。
内圆磨与铰孔和拉孔相比较:
①可以加工淬硬工件的孔;
②不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量,还可以提高孔的位置精度和形状精度。
③生产率低比铰孔低,比拉孔更低。
磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。
3. 平面磨削
周磨:
端磨:
多用于加工质量要求较高的工件。
多用于加工质量要求不高的工件,或代替铣削作为精磨前的预加工。
4. 成形面磨削