文档介绍：年产10万立方米加气混凝土砌块
(可行性经济分析报告)

建筑垃圾(粉煤灰、砂)加气混凝土砌块是以硅质材料(如建筑垃圾、粉煤灰、河沙、岩石砂、海砂)和钙质材料(如生石灰)等按一定重量比配合,再加发气剂和外加剂后进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下热合成的人造石。它是大量利用天然资源节能利废的产品,具有质轻、保温隔热性能,产品可锯可钉,装修方便,是城市高层框架结构用得最多的理想围护墙体材料。
原材料有:建筑垃圾(粉煤灰、砂)、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。
一、原材料的质量要求
1、建筑垃圾(粉煤灰)的质量要求:
建筑垃圾(粉煤灰)的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求。
细度():Ⅰ%;Ⅱ%;Ⅲ%;
标准稠度用水量:Ⅰ%;Ⅱ%;Ⅲ%;
烧失量:Ⅰ% ;Ⅱ;%Ⅲ%;
二氧化硅含量:%;
三氧化硫含量:%;
苛性碱的含量:%;
铁矿物的含量:%;
Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块;
粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。
2、砂子的要求:
只要二氧化硅(SiO2)的含量>60%都可使用。但铁矿物的含量必须不大于15%。
3、生石灰的要求:
活性氧化钙(CaO)的含量:不小于80%
细度():小于10%
氧化镁(MgO)的含量:不大于2%
消化温度为:53℃
消化速度为:10-15min
过烧石灰含量:不大于2%。
4、水泥的要求:
水泥的质量要求应符合国家标准GB175-1999的要求即可。
5、石膏的要求:
一般采用二水石膏,其质量要求应符合国家标准。
CaSO4·2H2O含量:不小于85%
五氧化二磷(P2O5)含量:不大于3%
初凝时间:不小于6min
终凝时间:不大于30min
6、铝粉膏的要求:
粉煤灰(砂)加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407-2000的规定。
油剂型铝粉膏:其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%,固体中活性铝≥90%;
水剂型铝粉膏:其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%;
≤3%;
油剂型铝粉膏发气量要求达到:4min为50%-80%;16min≥90%;30min≥99%;
水剂型铝粉膏发气量要求达到:4min为40%-60%;16min≥90%;30min≥99%。
二、各种原材料的作用
1、建筑垃圾(粉煤灰、砂):提供硅质材料,并与钙质材料中的CaO反应,生成水化产物,提高制品的强度。砂还可作骨架,减少混凝土的收缩性。
2、生石灰:提供有效氧化钙并与硅质材料中的SiO2反应,生成水化产物,形成制品的强度。石灰还可提供碱度,使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热,促使坯体硬化。
3、水泥:提供钙质材料。提高砂加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性。加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。
4、石膏:提高坯体的强度。由于在静停过程中,生成水化硫铝酸盐(钙)和C-S-H凝胶,使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还可提高制品的强度和降低收缩性,提高抗冻性。促使水化反应过程的速度,促进托贝莫来石转化,形成强度。且抑制水石榴子生成,使收缩值小。还可延缓料浆稠化速度,延缓水泥凝结速度,抑制石灰消解,降低石灰溶解度,消解温度也降低。
用于粉煤灰(砂)加气混凝土的石膏品种有:二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中,国内外未见用半水石膏的,因它脱水造成假凝,使浇注不稳定。在混磨工艺中,要防止二水石膏脱水,则要求混合料出磨温度<70℃,若混合料出磨温度>70℃时,则要求中间仓贮存时间2-3小时,边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏,直接加入搅拌机中,不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时,可参加混磨,此时出磨温度不受限制。
5、水:加水的目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀,保证料浆能顺利浇注入模,并能正常进行发气和初凝。水量用得是否最佳,能影响料浆发气和凝结过程,最终影响材料气孔结构。加水过多,使料浆过稀,铝粉和氢氧化钙反应加速,同时使加气混凝土料浆凝结时间延续,导致发气和凝结时间不能同步,造成料浆沉陷和沸腾现象,致使加气混凝土气孔结构破坏,影响制品质量。用水量过少,除了搅拌和浇注受影响外,将使料浆发气过程未结束前,过早凝结,严重时使料浆发气不足,引起制品干裂。