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年产10万立方米粉煤灰加气混凝土厂建设项目
可行性研究报告
:.
1、项目概述
为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策,满足国家对新型墙体
材料——加气混凝土的市场需求,从项目的经济效益和保护耕地、节
约能源、改善环境的社会效益出发,公司绝对投资建设粉煤灰加气混
凝土砌块项目进行可行性研究。
2、项目建设的意义
(1)加气混凝土简介
加气混凝土是以硅质材料(如粉煤灰)和钙质材料(石灰和水泥)
为原料,经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的情致保温隔
热的新型建筑材料,在我国已有60余家的生产和应用历史,由于具
有重量轻、保温性能好的特点,被广泛应用于工业与民用建筑中,在
目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。:.
加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料,对环保,节约土地资源
更与有积极意义,该产品的导热系数较低(~),
为粘土砖的1/4~1/5。因此,具有良好的保温隔热性能,是一种节能
建筑材料,所以,发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发
展战略。
加气混凝土重量轻,按不同级别为300kg/m3~800kg/m3,仅为粘
土砖的1/3左右,对敌承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础,
提高抗震能力,降低建筑与粘土砖相同保温效果时,可以大大降低墙
体厚度,节约材料用量,降低建设投资,同时增加建筑的使用面积,
也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大,可提高施工和运输效率,缩
短施工周期,降低工程造价。
(2)项目建设的意义
我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土
砖为主的传统建筑材料大量毁田取土,浪费土地资源、污染环境。因
此,在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的
重大决策。随着我国基础设施建设的住宅产业的蓬勃发展,以加气混
凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在“九五”规
划中,国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业,各级政府都制定
了有关的政策和法规,为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家
四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室,针对发展新型墙体材
料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策,把加气混凝土作为大力:.
发展的新型墙体材料,国家建材总局印发的《新型建材及发展导向目
录》中讲加气混凝土作为首选产品之一。
二、市场情况
按国家土地资源保护政策,要求华东地区地级市于2002年6月
30日前禁止使用实心粘土砖,2003年6月30日前县级城镇禁止使用
实心粘土砖。国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的
规定中,列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市。因此,
研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。
调查资料显示:自今年上半年以来,新型墙体材料行业出现了空
前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇,从外
延和内涵上扩大生产规模。公司建成年产(拟10万方)加气混凝土
生产线,。仍无法满足市场需求。
随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成,对墙体材料的质
量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块,轻质
墙板等新型墙材,但都限于产品本身的工艺、设备等因素,存在种种
弊端与先天的缺陷。城市建设,特别是中、高层建筑急需大量高品位、
高质量、多功能的优质新型墙体。
节能降耗
一、加气混凝土的能耗指标及分析
1、生产能耗:.
参照有关原材料生产能耗指标计算,加气混凝土生产能耗一般在
70kg~90kg标煤m3,年产10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的
实心粘土砖,每年能节约能源折合标煤约3000t标煤/年。
2、建造能耗
参照有关指标数据计算,砌筑每平方米墙面(24cm墙)所用粘
土实心砖所含能耗在27kg标煤/m2左右,而砌筑每平方米墙面(20cm
加气)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20kg标煤/m2左右,仅砌筑
20cm加气墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7kg标煤/m2。
3、采暖能耗
随着将不断提高,在房屋建筑
中保持冬、夏适宜的室温,将是一个普遍的基本要求。
目前,北方采暖地区室内设计温度为18℃,采暖期90天,每平方米
建筑面积每年采暖能耗在18~20kg标煤/m2·年(以煤取暖),而南
方地区,如果采用空调防暑降温,每年耗散能源将是北方采暖地区(以
煤取暖),能耗的3倍左右,即30~40kg标煤/m2·年。同样,如果
采用同一方式进行采暖,以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块代
替普通实心粘土砖作维护结构,则每年每平方米建筑面积采暖能耗大
约可节省16kg标煤/m2·年。年产10万立方米加气混凝土可建住宅
约30万平方米,每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤/年。
二、工艺设计降耗措施
加气混凝土生产蒸汽温度为190℃,工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体
必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温,控制保温材料外表面温:.
度约为50℃左右,整个假期混凝土车间全年可减少热量损失约
×208Kcal/年。
三、本项目的节能效果及评价
加气混凝土每立方米生产能耗,与普通实心粘土砖相比,节能率
在30%左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低
了建造能耗,节能率在60%左右。
另外,在加气混凝土生产线工艺设计中,通过采取保温措施,减少了
能源的生产流失。
综上所述,加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的
节能材料,平均可比节能率达38%左右。
固定资产投资估算
一、编制说明
1、工程费用
(1)、生产车间(含原材料处理、预养切割、编组、蒸养、成品)
的建筑投资及配料楼的改造安当地一般建筑水平及参照行业内同规
模基本水平计算。
(2)、堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。
(3)、水、暖点安装按有关定额估算。
(4)、工艺设备购置价为设备生产厂家报价;工艺设备运输安装费
按行业标准估算(7%)。
2、其它费用:.
(1)、勘察设计费按20万元计算;
(2)、预备份按工程费用和其它之和的6%计算,计入固定资产投资;
(3)、其它费用按行业标准及经验数据计算。
二、固定资产投资
(1)原材料处理设备32万元
石灰磨粉机(1台)、提升机(2台)、破碎机(1台)、输送机、
钢仓等
(2)蒸养釜2×26m(5台)28×5=140万元
(3)配料计量设备32万元
包括料浆储罐30m3(3台)、电子计量秤(2台)、水平输送喂料机
(3台)等
(4)浇注搅拌机,导流筒式(1台)
(5)模具(共18只)(包括小车)18×=
(6)底(侧)板(108块)102×=
(7)蒸养小车(42辆)42×=
(8)切割机(1套)38万元
(9)吊具(2台)
(10)行车(2台,10t双梁1台,5t单梁1台)22万元
(11)摆渡车(3辆)、渣浆泵(5台)、粉煤灰打浆机(2台)、
浆料打浆机(1台)、废浆搅拌机(2台)等29万元
(12)工艺管道18#轨道1200米,其它辅助设备材料等25万元。:.
()
、
(50万元)
包括配气缸、阀门、真空泵、管道及安装费约28万元,
台
()
包括空压机及压缩空气阀门、管道等
(8万元)
包括给排水管道、阀门。
(80万元)
包括变压器、配电柜、控制柜、电线电缆材料等。
(35万元)
(300万元)
框架结构、排架结构、简易厂房共4000~4500平米,另外包括厂区
道路堆场约70万元。
土地彭正、围墙、道路、绿化总投资共40万元。
(不包含土地购置费)
项目经济评价(静态):.
一、单位产品原材料成本计算表
序号物料名称单位每立方米用量原料单价(元/分项成本
吨)(元/立方
米)
1粉煤灰(干)
(元/公斤)
(元/公斤)
三、单位产品综合成本计算
(忽略)
单位产品综合成本为:+10+5+6+:.
四、单位产品利税
初步确定目前粉煤灰加气混凝土砌块出场售价按160元/m3计算
则单位产品利税:160-=。
根据蒸压釜的生产能力,工厂实际能完成的年产量:
×6×2×5×××300=。
合格品:×=113762。工厂年利税
×113762=
综合评价
从静态经济数据看,该项目投资回收期短,经济效益显著。
社会效益评价
一、项目符合国家新型建材发展方针
1994年,我国粘土砖的总产量为6245亿块,1995年达到历史最
高峰7000亿块,目前,已又回落至6000亿块上下,全国砖瓦荒野占
地450万亩。不仅占用大量耕地,而且污染环境。因此,大力发展节
地利废,节能的新型墙体材料取代粘土砖是国家经济发展中一项长期
的重要工作,墙改十年,至1998年新墙体比例已超过26%,国家建
材局已明确提出,“十五”期间新型墙材比例达到35%,未来十年达
到40%;《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》要求,自2000
年6月1日起,
实心粘土砖。粉煤灰加气混凝土是一粉煤灰为主要材料的产品,可以
替代粘土砖,成为建筑工程的新型维护结构,因此本项目建设符合国
家产业政策。:.
二、本项目建设节能效果显著
加气混凝土是一种良好的保温隔热材料,它的导热系数仅是粘土
砖的1/4,按《民用建筑节能设计标准(JGJ26-95)》计算,加气混凝土
砌体作围护结构的建筑物,在寒冷采暖区,每平方米每年可以节约采暖
耗能7kg标煤,相对粘土砖用围护结构建筑节约率40%.生产耗能比粘
土砖减少42kg/m3是一种较好的节能产品.
三、具有良好的社会效益和环境效益
粉煤灰加气混凝土重量轻,仅为粘土砖的三分之一,可以降低建
筑物自重15%,降低工程综合造价20%。由于加气混凝土块形大,重
量轻,可以提高建筑物的抗震能力。比相同结构的建筑物可以提高一
个抗震等级。加气混凝土的劳动生产率高,
倍。
:.
综上所述,本项目是一项节能、利废、节地、具有良好的社会效益的
项目。