文档介绍：

1、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、连接套筒应有出厂合格证,其形式规格应与包箱标志相符,与本工程要求相符,有明显的规格标记,连接丝套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
3、施工机具:套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。
4、在大量加工前要做好样品,检查其加工质量同时送样做试验。

工艺流程
钢筋端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用
2、操作要点
(1)钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
(2)剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
(3)丝头质量检验:对加工的丝头进行质量检验。
(4)带帽保护:用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。
(5)丝头质量抽检:经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
(6)存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。

1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2、操作要点
(1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
(2)接头拧紧:接头的连接用普通扳手,用力矩扳手进行检验,所有接头必检,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩:
钢筋直径(mm)
20-22
25
28
32
拧紧力矩()
200
250
280
320
(3)作标记:经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记,与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
(4)施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。

1、下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
2、丝头尺寸调定:
(1)根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片,使调丝棒与顶芯棒在轴线同心,然后调试好刀片,抽出调丝棒和顶芯棒,固定滚丝轮螺丝,试车。根据JGJ107
—2003通用标准,卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度,如不符合行业标准继续调试,符合行业标准之后,进行正式生产。
(2)丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋:将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧(向里或外都会影响丝头长度)。
4、滚轧丝头:
(1)在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
(2)操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝