文档介绍：第二台烧结机技改项目(一标段)
配料除尘站布袋除尘器安装
施工方案
编制:
审核:
批准:
湖北省建工工业设备安装有限公司
二0一一年七月十四日
审核会签栏
目录
工程概况
施工机具及劳动力计划
工程质量及主要技术措施
制作
安装
产品标识及工程验收
安全要求及保证措施
工程概况:
配料除尘布袋系统是烧结工程的配套项目,由配料室的仓顶卸料、转运、圆盘给料、一混等各除尘点组成,设长袋大型脉冲滤袋除尘器,处理风量260000m3/h,重量约140吨。采用灰斗+埋刮板输送机+贮灰仓+加湿机+工艺胶带机的方式放灰。布袋除尘器过滤面积4000m²,下部锥底顶部椭圆封头,中部为圆筒体。筒体壁厚为δ=8mm钢板,材质为Q235A,筒体内安装过滤布袋。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体,第二段为过滤喷吹系统以下的筒体,以上为第三段。除尘器的内部焊缝(包括制作、安装全部焊缝),都必须用角向磨光机打磨光滑,也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在,打磨完毕,经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍(该工序由设备厂家到现场施工)。
,由6个门型架及横梁联结而成,其上有2层平台,。钢柱制作完成,安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线,便于安装中找平找正。
施工机具及劳动力计划:
⒈施工人员组织:
组建专项安装施工小组
施工员袁泽龙电话**********
专职安全员王志勇 **********
技术员曹四江 **********
钳工 4人铆工 4人;
电焊工 6人起重工 6人;
油漆工2人其他8人
安装电工:1人;辅助人员:8人。
项目部所有人员能够精诚协作,按绝对工期50天内保质保量完成本次安装任务。
⒉施工机具:
25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。
工程质量及主要技术措施:
工程质量应符合下列标准:
主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定;
焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定;
除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢制压力容器》GB150-89的规定;
框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。
工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准和设计要求。
参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格项目。
制作:
制作前必须认真阅读图纸,清楚了解设计意图,严格按图纸施工。钢材下料,坡口加工均采用半自动切割,坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板,,卷制中用样板检查其曲率,样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。
构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,,,背面角向磨光机清根,然后封底焊接。
制作要求:
⒈对口错边量不大于1mm;
⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm;
⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰,D—筒体直径;
⒋焊缝表面光滑,成型良好,无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷,无熔合性飞溅、弧坑、,连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%;
⒌筒体外部的焊疤等打平磨光;
⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净,两遍漆间隔时间不少于4小时,油漆涂刷要求在无雨无露天气进行,要求涂刷均匀、色泽一致,无挂瘤、皱皮等,安装焊缝两边留出50mm不刷,等安装焊接完成后补刷。
⒎焊接“H”型梁柱,腹板,翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上,腹板中心偏移不大于2mm,翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度。
五、安装
⒈基础验收及复测:
钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验,土建应有完整的文字资料,包括中心线偏移,基础实际标高,基础强度等,基础杯口内清理干净,必要时用水清刷。基础交付后,安装队应进行板盖保护,如用木板或其他物品覆盖杯口,防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测,确认无误后方可安装。
安装工艺:
布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装,除尘器壳体用50t履带吊车吊装,安装时,框架组装成“门”字形,用吊车吊起,将根部插入杯口内,用水平仪测1m线,用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌