文档介绍：第五章
§5-1 数控车削技术(入门)实例(一)
毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,
5、零件调头,夹ф21外圆(校正)
6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)
7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项
确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
灵活运用倍率修调开关。
为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具:
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
参考程序:
O0233 ;
N10 G50 X80 Z20; 设定坐标系(起刀点)
N20 M3 S02 T0100; 调用粗车刀,主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件
N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mm
N50 G71 P60 Q140 F100; 对外轮廓粗车加工,余量X、
N60 G00 X8;
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90 Z-20;
N100 X16 Z-28;
N110 Z-40 ;
N120 X19;
N130 X21 Z-41;
N140 Z-60;
N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓
N190 G00 X80 Z20; 返回起刀点
N200 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm
N210 G00 X23 Z-; 快速定位,接近工件
N220 G01 X10 F30; 切槽
N225 G00 X23
N230 G00 Z- ; 定位
N240 G01 X- F30; 切断
N250 G00 X50
N255 Z50 ; 返回起刀点
N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止
N270 M30; 程序结束
§5-2 数控车削技术(入门)实例(二)
毛坯为ф22×65
图5-2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,
5、零件调头,夹ф21外圆(校正)
6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)
7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具:
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序:
O2233;
N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)
N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件
N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mm
N50 G71 P60 Q150 F100; 外形轮廓粗车加工,余量X、
N60 G00 X0;
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X4;
N90 G03 X10 Z-3 R3;
N100 G01 Z-10;
N110 X11 ; N60~N150为