文档介绍：一、工程概况
K1+:20m简支空心板粱桥,上部采用20m预应力混凝土空心板粱,下部结构为轻型桥台,基础采用D800钻孔灌注桩。
二、工期安排
详见芙蓉塘路新横塘桥施工横道图
三、施工组织方案
(一)施工方法
桥梁的施工放样采用全站仪进行定位,施工过程中严格进行平面位置的校核。
桥梁下部结构施工
1、陆上钻孔施工
(1)、施工场地准备
钢护筒埋设前,先进行施工场地平整工作,在临时施工道路的墩位处修筑通往桩位的临时运输短便道,作为钻机就位和混凝土运输的通道。桩位处的自然地基采用高挖、低填、软基换填等方式对地基进行平整、加固处理,钻机就位时,在钻机底部铺设枕木,以避免钻机在钻孔过程中产生不均匀沉降。
(2)、钢护筒的加工与埋设
钢护筒采用壁厚度为8mm的A3钢板卷制而成,内径大于设计桩径20cm。钢护筒分节制作,为保证入土需要,底节较长,护筒采用法兰盘螺栓连接,钢护筒分节制作后应进行拼接试验,并对各管节进行编号,作好长度标记;管节制成后在内部设置临时支撑,防止其运输和吊装变形。
钢护筒埋设:对于陆上钻孔土质较好地段,钢护筒采用人工挖埋,护筒定位后回填粘土夯实,并在四周叠放灌土草袋保护,以防孔口坍塌,。对于回填土地基的钢护筒埋设,护筒埋深应穿过回填层并沉入原状土,。-,。
(3)、陆上泥浆循环系统,每两孔设置一个泥浆池(含贮浆池和沉淀池),采用膨润土为主的复合泥浆,钻桩施工结后,泥浆经处理后外运到指定地点。
2、钻孔施工工艺
详见附图
(1)、钻机就位
用水准仪测量出钻机底盘顶面四角的高差,采用油顶对钻机进行调平,并固定好钻机。
(2)、试机检查
向护筒内注入泥浆,启动钻机并开启泥浆循环系统开始循环。观察钻杆、供浆、排浆管路、水龙头等是否有漏气、漏水等现象,持续5分钟左右无故障后开始钻进。
(3)、钻进
泥浆循环正常后开始钻进。在钻头离护筒底口上1m左右时,采取低转速、低钻压、低进尺钻进。进尺至护筒底口1m后方可正常钻进。
(4)、清孔、检孔
当钻孔达到设计标高后,采用气举抽浆法进行换浆法清孔,一般分两次清孔。第一次清孔:终孔后,及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约30~50cm,缓慢旋转钻具,补充优质泥浆,进行反循环清孔,同时保持孔内水头,防止塌孔。孔内泥浆指标参数见表:
清孔后孔内泥浆指标参数
项目名称
PH值
比重(g/cm3)
粘度(S)
胶体率(%)
失水率(ml/30min)
含砂率(%)
指标
8~10
≤
20~22
98%以上
20
1
二次清孔:混凝土导管下完后,若沉渣厚度不满足设计要求时,用导管作吸泥管进行二次清孔。清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆,确保护筒内水头,并及时进行分层取样,清孔结束经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥弯头,开始浇筑水下混凝土。
3、钢筋笼制作安装
(1)、钢筋笼制作
钢筋笼制作采用分节加工,分为若干个定尺段和一个调节段;钢筋笼在专用胎架上绑扎成型。钢筋加工场及堆场地面均用素混凝土硬化处理。
(2)、钢筋连接
主筋的连接,场内采用双面焊,现场采用套筒冷挤压接头连接,加强箍筋采用电弧焊接,螺旋箍筋采用搭接。
焊接接头时,单面焊缝长度大于10d,双面焊缝长度大于5d。搭接端部应预先折转,使两接合钢筋轴线一致。并保证同一断面接头数不超过50%。主筋焊接使用结502或结506焊条以确保焊接质量。
(3)、钢筋笼安装下放
钢筋笼拟采用停放在便桥上的吊车安装下放,使用专用吊装架;缓慢吊入桩孔;安放前先调整钢筋笼的垂直度;在已入孔的钢筋笼上端穿入型钢将其悬挂于钻机平台上;钢筋笼逐节接长下放,下放时严格对准孔位中心;全部钢筋笼安装完毕后,把钢筋笼与钢护筒焊接固定,防止浇筑过程中钢筋笼上浮,混凝土浇筑完毕及时进行解除。
4、水下砼灌注
(1)、砼配合比设计
桩身混凝土设计标号C25,混凝土配合比设计通过试配确定。
(2)、安装导管
导管采用325×10mm无缝钢管制成,接头为快连螺纹接头,使用前将进行水密、承压试验和接头抗拉试验,并编号标准长度。钢筋笼入孔安装完毕后,按照桩长逐节连接安装导管并进行固定,使导管底端距孔底约为40cm。用汽车吊配合混凝土的浇注并拔除导管。
(3)、水下砼灌注
砼采用自拌砼,使用砼运输车运输,泵送至孔位浇筑。砼实际的生产运输能力大于45m3/h。根据砼生产运输能力计算,本合同段最长桩为33m,单根桩2~3小时应能浇筑完成。
三、承台施工
钻孔灌注桩完成7天后,进行承台基坑土方开挖,基坑开挖后,立即破桩头,进行灌注桩无破