文档介绍：浅议食品生产加工企业
●海军工程大学天津校区军需物油系军需考研室曹海
摘要:我国2007年8月发布的《中国的食品质量安全状况》白皮书指出,
在产品质量安全保证、市场拓展、品牌提升和经济效益等方面取得了显著成绩,国际食品贸易也更加畅通。目前,越来越多
的食品生产和加工企业为适应市场食品安全的高标准和时代的发展,P体系引入企业内部。针对企业初建
P体系时员工的情绪波动、体系的正确定位、建立体系易陷的误区、关注实施细节和员工教育培训五个方面,本文提
出了个人的观点和看法。
关键词:P体系PDCA循环
2008年4月20日,由全国人大常委会公布的《中国食品安
升迁和职工工资报酬与体系运行联系起来,让一线生产操作人员
全法草案》第五章第三十三条明确指出,国家鼓励食品生产积极参与到制定修正活动的过程中来,以此来激发和鼓励员工热
P体系,提高食品安全管理水平。P情,使其以饱满的工作状态投入到实际工作中。
Hazard andCriticalControlPoints
Analysis System 直译为危害 P体系的。双重身份。
分析与关键控制点系统。它通过鉴别、评价和控制影响食品安全 P体系的“纲”,抓住了它就抓住了关键。
的关键危害性因素,提高食品从最初生产到最终消费全过程的安
全性,是目前已知的保证食品安全生产的最佳方法。作是一项纯技术性工作。事实上,P不仅是一种工程技术,
当前,国内外食品安全形势十分严峻,重大食物中毒案件屡更偏重于管理技术,本人认为它在实施中蕴涵着全面质量管理的
有发生,不仅影响恶劣,而且严重危害广大消费者健康。在这种
情况下,越来越多的食品生产和加工企业为适应当前市场上食品如图,本质上是一种预防性控制,是计划、控制、组织、协调
安全形势的要求和时代发展,P体系引入企业内和指挥的过程,是通过对已知的、可能发生的危害进行的控制。
部。P体系的企业,推行的风险与效益难于科学管理的创始人泰勒曾说过,所有专业工具、设备以及工人
估计,涉及内外变动的幅度和频率都比较大,牵涉的利益关系多做各种工作时的每一个操作都达到标准化,是实现科学管理的基本
且复杂,本人经过一段时间的研究与调查,在此<a name=baidusnap0></a><B style='color:black;background-color:#ffff66'>浅谈</B>企业初建原理和基础。P体系的预防与控制作用,企业
P体系需要注意和把握的问题: 在落实国家食品安全生产加工的法规条令时,必须针对本单位特点
1激发和鼓励基层员工热情对日常管理进行深入的研究与思考,使一切运行标准化、制度化:
企业领导和广大员工来自各行各业,背景经历、文化程度、思 P的“东风”,对以往管理的盲区进行查漏补缺,
维方式大相径庭。这样一个群体,彼此间沟通难度大,对于新体系、及时完善修正。P体系的构建时,增设一个
新专业认识,接受和理解需要一段时间,P体系较为庞全职的安全协调岗位;二是不断提高管理水平和管理力度,反对
大,导致一线生产操作者的工作量骤增,管理者责任负担加重,会“好人主义”,严格执行各项规定,用政策管人,按制度办事;三是
自然而然出现消极情绪,不少人对新工作参与热情不高,倾向于安建立健全责任机制、奖惩机制和监督机制,给工作者适当增压加
于原状。码,增强工作动力。
其实,任何企业在初次建 3警惕体系实施中易陷
P系统时都不是一帆的误区
风顺的。作为企业和部门领
导,对于基层可能出现的消极设
情绪要正确认识,充分理解, 在进行任何危害分析前,
可通过会议、书面材料和面谈必须确定工艺和产品加工的细
等渠道宣传教育,加强沟通, 节,这种确定工作可%苗过寸论
并将实施效果作为人员绩效评进行,或以“运转中”的工艺的
估的标准,将广大员工的职务相关部分进行一次检查,以事实
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来验证。危害分析中既要避免任何倾向使分析“符合”化或歪曲化, P体系中,即为
“精细”。
又不能使E层领导或H气O四小组组长控制讨论和决定,从而压制其 P体系的实施过程包含大量细致、琐碎的工作,无不需要从
他意见。由于有些企业已成立多年,老员工只寸本企业内部运转积累了精要处把握,从细微处着手。P虽然只是一处环节、一
丰富的经验,但不能以此为理由而使危害分析会议走过场,赶任务。个步骤或一项措施,但事关全局,是产品质量保证的核心与重点,
危害分析会议可多次召开队确保分析质量。一旦失控则功亏一篑,造成不可估量的损失。因此在体系运行之
初,企业高层和部门领导要委派责任心强、专业知识相对丰富