文档介绍：河北机电学院学报
年第! 期
熔盐助镀法热浸渗铝的工艺研究
机械二系杨景真王万祥张名贵刘宗茂
。
〔摘要〕本文研究了熔盆助镀法热浸渗侣的工艺和“三剂”问题采用一号熔剂作为助
、。
镀剂覆盖剂及精炼剂, 成功地解决了三剂配合问题
关键词∀熔盐助镀, 热浸渗侣# 助镀剂# 覆盖剂, 精炼剂

概述
。
早在本世纪三十年代, 就已经发表了有关热浸渗铝钢材耐热性的研究极告〔
〕在苏联,
。
于
∃% &
∃∃年已完成热浸渗铝的早期研究〔“〕〔∃〕但是, 直到
∋(年以后, 热浸渗铝钢材
。、。
才被广泛应用〔∋〕金属与合金表面渗铝后, 具有较高的热稳定性耐蚀性和抗浸蚀磨损性
、、、、、、
目前, 碳钢合金钢铸铁热稳定钢与合金热强钢与合金、难熔金属及其合金钦铜
。
及其它材料均可进行渗铝〔“) 渗铝钢材和制品已遍布各有关工业领域, 渗铝工艺已发展成
。
为一种重要的金属防护方法
已经研究和应用的渗铝方法多种多样, 但在工业上得到实际应用的主要有三种, 即∀粉
。
末渗铝法, 喷涂渗铝法和热浸渗铝法
在热浸渗铝法中, 由于采用的助镀方法不同, 又可分为溶剂助镀法, 熔盐助镀法和氧化
。
还原法等目前, 国内外研究和应用较多的是溶剂助镀法和氧化还原法。其中, 熔剂助镀法
有其简便易行之处, 但是, 工件与铝液的温度相差悬殊, 难于实现快速浸渗, 因而无法将化
。。
合层控制得很薄其次是不容易解决助镀剂与覆盖剂的配合问题, 往往造成漏渗再有, 烘
。
干后的助镀盐膜在操作中易被损伤, 也会造成局部漏渗熔盐助镀法则完全没有这些缺点,
助镀剂和覆盖剂可以采用同一成分的盐浴, 而且助镀盐浴温度总是高于∗有时等于) 铝液温
度, 工件从助镀盐浴取出时, 表面挂满一层熔盐, 保护活化表面不被氧化, 立即浸入铝液,
。、、
不需升温时间便发生渗铝反应, 因此渗速极快所以, 熔盐助镀法热浸渗铝具有工艺简便
、、、。
质量稳定表面光洁渗速快成本低等一系列优点
、。
据资料报导, 美叶片导向板的生产〔“〕
。
苏联也将此法用于∋+ , −. / 01 和∋+ ,
/ % 钢制内燃机进排气阀的热浸渗铝〔了〕美苏两国相
。
同之处是采用同一成分的助镀盐溶∗∋+ 2 3 4 / 5, ∋+ 2 6 / 5,
+ 2 3 4 ∃ 7 58 。,
+ 2 7 58 ∀)
不同之处是美国采用熔盐炉与渗铝炉分设, 二炉配套使用# 苏联则采用下部是铝液, 上面是
。
盐浴的单炉生产, 上面熔盐既是助镀剂, 又是覆盖剂这两者各有利弊, 但后者不利于熔盐
、。
的脱氧捞渣及温度调节, 是最大的不足
(+ 年代国外曾采用下部是熔盐, 上面是铝液的埋入式电极盐炉进行钢带的热浸渗铝, 预
。。
处理是氧化还原法〔〕在这里, 熔盐可导电发热, 只起加热铝液的作用近年来, 国内有
。
的单位采用类似的方法进行钢丝热浸渗铝〔的, 也是铝液在上, 熔盐在下熔盐成分为 9 4 / 5∀
。
: 2 ; 3 4 / −−< 2 , 比重约% = > , 大