文档介绍：过程潜在失效模式及后果分析报告项目名称生产音头产品过程责任部门生产部、品管部、资材料FMEA编号FMEA-01页码:第页共页类别音头D-27A关键日期编制者批准核心小组成员编制日期修订日期序号过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频率(0)现行过程控制探测度(D)风险顺序数RPN建议措施负责人及目标完成日期措施结果预防控制探测控制采取措施SODRPN1进料检验品名、规格不符合采购要求无法继续生产/影响生产进度4中等供应商交货错2来料检验216无采购下错单2使用MRPII216无由采购科长复核订单216成份不符合标准要求产品成份不合格6中等供应商不按要求供货3对供应商进行评审管控354无来料检验236材料外观、包装和标识不符合标准不便于搬运4中等来料捆扎不牢固3对供应商进行评审管控224无标识不清晰导致发错料5中等供应商不按要求包装和标识3对供应商进行评审管控230无来料检验2入仓管制标识不清晰发错料6中等标识方法、要求不明确2《物料标准名称及明细分类标准》224无没有分类、分区、分批存放发错料6中等要求不明确2《仓库定置分区标准书》《物料标识标准》224无未按先进先出材料变质失效5中等要求不明确、场地不足2采购编号管控330无定期盘点330重量不准确影响生产进度5中等记帐不准或无及时入帐2MRPII系统控制330无定期盘点3外框上调音纸调音纸贴的位置不正确音质不良作业员操作不当顾客对外观不满意4贴PCB片pvb片装配不符合标准影响后工序的生产pvb片装反装配没完全到位胶水用量少pvb片易松动脱落大胶时间过短或量过少胶水用量多观顾客对外观不满意大胶时间过长或量过多5外框底部上胶胶水不适量没有打胶水胶水配比错用错胶水6入轭铁轭铁尺寸不良胶水干后才入轭铁轭铁没有压入到位轭铁没有垂直压入外框7垫铁与磁铁粘合磁铁与垫铁不同心磁铁与垫铁没粘紧松脱、影响音质8胶量不够6采用专用涂胶机(涂胶时间、气压控制)目视9432AB胶配比不对5胶干了仍未组装6磁铁没有压平8加工华司中柱组9入磁铁组10入中柱华司组11上华司套环12外观全检13磁头贴圆调音纸14成品磁头检验15入仓管制16磁头贴长调音纸17充磁18加工成音膜用错间膜用错音圈用错机台治具用错产品治具音膜/音圈组装后不平行和不同心音膜没有平整放入治具音圈没有平整放入治具音圈破损、散线、断线、变形等音膜破损、粘异物胶水涂布不均匀、胶水不适量19投膜胶水不适量音圈没有放到位(不平、与中柱不同心)音膜破损音圈破损20焊音圈线/加保护盖21上接线板/打六角铁柱22焊PVC线23半成品电脑测试焊黄,白pvc线24加音头垫(后座)打螺丝25贴布罩26焊铜网/钢网打黑胶27成品电脑测试28成品音头检验16包装包装方式错客户退货7中等无按《包装标准》作业2仓管员自检、品管员进行最终包装检验228无包装外观全检18入仓管制标识错漏客户投诉7中等贴标签人员粗心、用错文件3仓管员核对《成品进仓单》、实物标示、实物一致242无重量错误成本损失6中等记帐不准或无及时入帐2MRPII系统控制224无定期盘点44831出货出货资料错漏客户投诉7高仓管员、化验员粗心或用错文件2理货员复核各种单据、报告228无送错地点客户投诉7高出货指示错2理货员复核各种单据、报告228无出货延迟客户投诉7高生产运营效率低、产品质