文档介绍：过程潜在失效模式及后果分析报告
项目名称生产音头产品过程责任部门生产部、品管部、资材料 FMEA编号 FMEA-01 页码:第页共页
类别音头D-27A 关键日期编制者批准
核心小组成员编制日期修订日期
序号过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S) 分类潜在失效起因/机理频率(0) 现行过程控制探测度(D) 风险顺序数RPN 建议措施负责人及目标完成日期措施结果
预防控制探测控制采取措施 S O D RPN
1 进料检验品名、规格不符合采购要求无法继续生产/影响生产进度 4 中等供应商交货错 2 来料检验 2 16 无
采购下错单 2 使用MRPII 2 16 无
由采购科长复核订单 2 16
成份不符合标准要求产品成份不合格 6 中等供应商不按要求供货 3 对供应商进行评审管控 3 54 无
来料检验 2 36
材料外观、包装和标识不符合标准不便于搬运 4 中等来料捆扎不牢固 3 对供应商进行评审管控 2 24 无
标识不清晰导致发错料 5 中等供应商不按要求包装和标识 3 对供应商进行评审管控 2 30 无
来料检验
2 入仓管制标识不清晰发错料 6 中等标识方法、要求不明确 2 《物料标准名称及明细分类标准》 2 24 无
没有分类、分区、分批存放发错料 6 中等要求不明确 2 《仓库定置分区标准书》《物料标识标准》 2 24 无
未按先进先出材料变质失效 5 中等要求不明确、场地不足 2 采购编号管控 3 30 无
定期盘点 3 30
重量不准确影响生产进度 5 中等记帐不准或无及时入帐 2 MRPII系统控制 3 30 无
定期盘点
3 外框上调音纸调音纸贴的位置不正确音质不良作业员操作不当
顾客对外观不满意
4 贴PCB片 pvb片装配不符合标准影响后工序的生产 pvb片装反
装配没完全到位
胶水用量少 pvb片易松动脱落大胶时间过短或量过少
胶水用量多观顾客对外观不满意大胶时间过长或量过多
5 外框底部上胶胶水不适量
没有打胶水
胶水配比错
用错胶水
6 入轭铁轭铁尺寸不良
胶水干后才入轭铁
轭铁没有压入到位
轭铁没有垂直压入外框
7 垫铁与磁铁粘合磁铁与垫铁不同心
磁铁与垫铁没粘紧松脱、影响音质 8 胶量不够 6 采用专用涂胶机(涂胶时间、气压控制) 目视 9 432
AB胶配比不对 5
胶干了仍未组装 6
磁铁没有压平
8 加工华司中柱组
9 入磁铁组
10 入中柱华司组
11 上华司套环
12 外观全检
13 磁头贴圆调音纸
14 成品磁头检验
15 入仓管制
16 磁头贴长调音纸
17 充磁
18 加工成音膜用错间膜
用错音圈
用错机台治具
用错产品治具
音膜/音圈组装后不平行和不同心音膜没有平整放入治具
音圈没有平整放入治具
音圈破损、散线、断线、变形等
音膜破损、粘异物
胶水涂布不均匀、胶水不适量
19 投膜胶水不适量
音圈没有放到位(不平、与中柱不同心)
音膜破损
音圈破损
20 焊音圈线/加保护盖
21 上接线板/打六角铁柱
22 焊PVC线
23 半成品电脑测试
焊黄,白pvc线
24 加音头垫(后座)
打螺丝
25 贴布罩
26 焊铜网/钢网
打黑胶
27 成品电脑测试
28 成品音头检验
16 包装包装方式错客户退货 7 中等无按《包装标准》作业 2 仓管员自检、品管员进行最终包装检验 2 28 无
包装外观全检
18 入仓管制标识错漏客户投诉 7 中等贴标签人员粗心、用错文件 3 仓管员核对《成品进仓单》、实物标示、实物一致 2 42 无
重量错误成本损失 6 中等记帐不准或无及时入帐 2 MRPII系统控制 2 24 无
定期盘点 4 48
31 出货出货资料错漏客户投诉 7 高仓管员、化验员粗心或用错文件 2 理货员复核各种单据、报告 2 28 无
送错地点客户投诉 7 高出货指示错 2 理货员复核各种单据、报告 2 28 无
出货延迟客户投诉 7 高生产运营效率低、产品质量问题多等 3 生产计划控制 2