文档介绍：高风温是提高利用系数、降低焦比和提高喷煤量的直接措施,1200~1300℃风温是21世纪现代化高炉的重要标志。我国高炉风温长期徘徊在1000℃左右,直到1996年,我国重点企业平均风温才达到1018℃。近几年风温虽有所提高,但与国外相比,还是处在较低的风温水平,这种风温状况,已成为进一步提高喷煤量、改善高炉指标的最主要障碍。因此,提高风温具有很大的迫切性和必要性。提高热风炉的风温是一个综合的系统工程,影响热风炉送风温度的主要因素有热风炉拱顶温度、热风炉蓄热室内的热交换、热风炉操作制度和操作时的换向周期、热风炉的保温状况等。近些年来,我国在热风炉高风温技术方面取得了很大的成绩,包括提高理论燃烧温度和热风炉拱顶温度的热风炉自身预热技术、空煤气“双预热”技术和高效能陶瓷燃烧器技术,增强蓄热室热交换的均匀配气技术,缩短送风周期的交错并联操作制度,提高热风炉寿命和增强保温效果的耐火材料技术等。1、提高理论燃烧温度和拱顶温度热风炉的结构和操作制度一定时,热风温度的高低取决于拱顶温度值,并最终受理论燃烧温度的影响。影响理论燃烧温度的因素主要有煤气的热值、助燃空气和煤气带入的物理热以及燃烧的空气过剩系数等。相应地,提高理论燃烧温度的途径主要有:富化高炉煤气(将焦炉煤气等高热值煤气混入高炉煤气中)、利用热风炉烟气余热预热煤气或助燃空气、利用高炉炉顶荒煤气预热净煤气、利用热风炉余热的自身预热、附加燃烧预热助燃空气和煤气的“双预热”、高效能陶瓷燃烧器等。可以用它来同时预热助燃空气和煤气。在各种不同形式的余热回收装置中,以分离式热管换热器能够同时预热助燃空气和煤气的效果最好。(1)、热风炉自身预热技术由我国首创的利用热风炉送风后的余热来预热助燃空气的热风炉自身预热技术,是用低热值煤气获得高风温的一种有效方法。由于经过热风炉预热的助燃空气温度随时间变化,为满足热风炉燃烧所需的助燃空气温度,必须设置一套预混系统,对助燃空气温度进行调控,如何解决热调热控问题是大型自身预热热风炉的关键所在。另外,采用该技术对热风炉陶瓷燃烧器和蓄热室格子砖的寿命有影响,尤其是陶瓷燃烧器承受急冷急热作用,对寿命影响较大。新建的热风炉可以对陶瓷燃烧器加以完善,而对大多数正在使用的热风炉要对陶瓷燃烧器进行改造则不现实。同时,采用自身预热的操作工艺,为达到其应有的使用效果,要求在操作过程中不断进行摸索和完善,操作比较复杂。综上所述,采用自身预热技术有一定的局限性。(2)、附加燃烧预热的空煤气“双预热”技术附加燃烧预热的“双预热”系统是指利用过剩的高炉煤气,建造一座燃烧高炉煤气的燃烧炉来产生烟气,并把燃烧烟气与热风炉废气混合后进入换热器,分别对助燃空气和煤气进行预热,提高助燃空气和煤气带入的物理热。采用附加燃烧预热的“双预热”技术,对新建的热风炉,燃烧炉占用空间、空煤气管道等可以进行规划,但对使用中的热风炉,空间问题大多难以解决;同时该技术要消耗额外的动力。所以,附加燃烧预热的“双预热”技术也有其自身的弱点。(3)、高效能陶瓷燃烧器技术高效能陶瓷燃烧器通过对其结构的创新,保证助燃空气和煤气的良好混合和均匀喷出,合理组织燃烧,大大减少燃烧所需的过剩空气量(空气过剩系数n≤),使废气量显著减少,从而提高理论燃烧温度;同时使燃烧烟气的温度最高点出现在热风炉拱顶部位,有利于拱顶温度和热风温度的提高。高效能陶瓷