文档介绍：武汉科技大学
硕士学位论文
热机械处理对连铸连轧含砷Nb、Ti和Cr微合金化C-Mn钢微观结
构和性能的影响
姓名:朱喆
申请学位级别:硕士
专业:材料加工工程
指导教师:朱远志
20100426
武汉科技大学硕士学位论文摘要处理对不同心含量钢的微观组织及的微观分布的影响。逐渐向晶界偏聚,当保温时间较短时,舡元素以晶界偏聚为主,向外扩散较少;当保温时间较长时,舡元素会逐渐由晶界向基体外扩散,另一部分会重新溶入晶内,但最后的分作为钢中的有害元素伴随着薄板坯连铸连轧的整个过程,本文主要研究的是热机械利用透射电镜及俄歇电子能谱等手段分析含微量砷钢发现,经过高温下保温,元素布会达到平衡状态。热轧使得微量砷钢内元素的分布更加均匀。对微砷钢的研究还发现,,当保温时间延长到后,组织则以铁素体为主,其中℃下保温水冷最终形成的铁素体较原始有明显长大;热处理过程中,碳化物的数量随着保温温度和保温时间的增长而减少,其中的碳化物最先溶解,其次是,的碳化物最为稳定;样品的位错密度随着温度及时间的增长而减小,在℃保温笪淮砘鞠В耸蓖瓿闪嗽俳峋Ч獭H仍沟媒隙郥蚇犹蓟镏形龀觯时使得位错线上出现大量半共格状的小碳化物。利用扫描电镜研究高砷钢的微观分布发现,高砷钢在制作过程中会向晶界偏聚;经过热处理,元素除了向晶界偏聚,部分也会向氧化膜扩散,其中在氧化膜附近的晶界处含量最高。关键词::偏聚;位错;碳化物第
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武汉科技大学硕士学位论文第一章文献综述低;产品纵向和横向精度高。整个工艺流程可以简单的分为:炼钢炉一炉外精炼装置一薄板坯连铸机一均热炉一热连轧机组等五部分组成,下图为薄板坯连铸连轧工艺流程:第薄板坯连铸连轧介绍.“迮髁ひ占蚪薄板坯连铸连轧的概念最早是在上世纪六十年代提出的,它在钢铁工业的提出是基于以下几个原则【浚岣吖ば蛄裕畲笙薅鹊丶跎俑痔募庸すば颍】赡的减少能源消耗,去除轧制前的能量补充,降低轧制过程的能源消耗;最大限度保证薄板坯的温度均匀性,提高薄板坯温度在长度、宽度、厚度三个方向的均匀性,从而保证性能和板形的良好。薄板坯连铸连轧技术是二十几年来世界钢铁工业的重要技术进步之一,改变了传统的生产流程,同时实现了技术的结构优化。传统的热轧带钢的生产流程为:将钢水连铸成陌迮鳎淙础⒅匦录尤取粗轧、精轧等过程得到热轧带钢。从流程来看,把钢水铸成较大厚度的板坯然后冷却,准备轧制时需要重新加热,一冷却一加热中间这些过程就会消耗很多的能源,这对于钢铁企业来说是不小的成本。与传统流程不同的是,薄板坯连铸连轧技术将钢水铸成厚度在以下的可以直接进入热连轧精轧机组轧制的板坯褪导噬唇埠穸为最佳痪淙直接热装入辊底式炉均热进行保温,然后进入少机架的热连轧机组。这既可以方便炼钢、连铸和轧制的匹配,又能有效地保证产品的质量,相比传统热轧带钢生产来看又节约了大量的能源消耗。目前,根据生产厂家的需要,薄板坯的设计厚度最大已超过薄板坯连铸连轧生产是一个紧凑、连续、高效、节能、高技术集成的连续宽带钢生产工艺,相对传统热轧板生产技术,它的工艺简化、设备少、生产线短;生产周期短,能耗薄板坯连铸连轧的关键技术是结晶器、浸入式水口、保护渣、液心压下、结晶器震动、电磁制动等。从生产流程来看,薄板坯连铸连轧整个流程没有停顿,减去了粗轧糠稚图薄板坯连铸连轧工艺流程
匠冠对雠顷硝对雠凰履一一一埘姆博埘缈武汉科技大学硕士学位论文—邢醹怒一峭凹灰工艺布置示意刚浚璴韠龋籌翱赫~一第产线加装了单机架的粗轧机跎倭司⑶宜醵塘思尤嚷尤嚷饕J歉涸鹞露的均匀化。该工艺的连铸机与轧机在线连接,高温铸坯直送轧制,因此与传统的热轧工艺来比,其能耗少、烧损低、低成本、轧线布置紧凑、轧线短,而且生产投资成本也相对低】。因此,近些年薄板坯连铸连轧技术在世界范围内得到了迅速的推广,生产工艺也在进行的不断地改进与更新。.“迮髁际跏澜绶段诜⒄瓜肿最早应用的薄板坯连铸连轧生产技术是德国西马克公司7⒌腃际酰谝惶魿生产线于年在美国纽柯公司克拉福兹莱钢厂正式投入使用,设计年产量为万吨;随着技术的不断进步以及钢铁生产的要求,目前已投入工业化生产的还有达涅利公司研发的技术、德马克公司的际酢⒆∮呀鹗艄司的际鹾桶赂至5腃技术等。■纛●蠢帼馘建撼≯图ひ丈卟贾檬疽馔‰ひ詹贾檬疽馔踟穑℃枷■糟嚣板■下●.●
武汉科技大学硕士学位论文第通过比较,发现这几种薄板坯连铸连轧技术各有特点【,具体反映在以下几方面:际醪捎呐骱瘢渌际醪捎闹械扰骱厚度指出连铸机的厚度际鹾虵际醪捎貌煌褪降穆┒方峋鳎籕和际醪捎平行板式结晶器;捎么苟鹊慕峋鳌捎昧⑼涫交停渌际跷V苯峋骰⌒瘟截止目前,这几种薄板坯连铸连轧生产技术