文档介绍：全面生产维护(TPM)
主讲:姚仲达
中国管理科学研究院研究员
全国高科技教工委特约讲师
浙江工业大学特聘教授
一、TPM预备知识
1、什么是管理?
定义:为了实现组织的目标,所进行的计划、组织、领导、控制和协调的诸过程。
管理的任务就是提高组织的效率和效能。
有效管理的三要素:
(1)管理意识
(2)管理方法
(3)员工的行动
2、什么是机制?
机制就是制度加方法或者制度化(结构化)了的方法。其含义为“因为这个方法的存在,使得一件事不得不被完成到最好”。
(1)机制是经过实践检验证明有效的、较为固定的方法,不因组织负责人的变动而随意变动,而单纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变的。
(2)机制本身含有制度的因素,并且要求所有相关人员遵守,而单纯的工作方式、方法往往体现为个人做事的一种偏好或经验。
(3)机制一定是经过实践检验有效的方式方法,并进行一定的加工,使之系统化、理论化,这样才能有效地指导实践。而单纯的工作方式和方法则因人而异,并不要求上升到理论高度。
(4)机制一般是依靠多种方式、方法来起作用的,而方式、方法可以是单一起作用的。例如,建立起各种工作机制的同时,还应有相应的激励机制、动力机制和监督机制来保证工作的落实、推动、纠错、评价等。
3、制造业保持竞争优势的方法
追求卓越的现场管理
建设一流的供应链
做产品创新的领导者
4、世界制造业的楷模——日本丰田
丰田等企业成功的关键是:
(1)追求精细化管理。
(2)维护管理工具。
(3)注重人才的培养
5、什么是TPM?
TPM 是英文Total Productive Maintenance的缩写,中文译为“全面生产维护”,也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”。它是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
20世纪70年代,日本以美国的PM(预防保全或生产保全)为基础,开展了独特的TPM管理活动,收到了令人瞩目的成就。
TPM起初是从生产部门展开,80年代以后逐步扩展成为全公司的TPM。
全球第一家通过TPM认证的企业是日本丰田集团下属的日本电装公司
6、TPM的成长和发展状况
预防保全时代(PM)
1951年,美国人最先提出了预防保全(Productive Maintenance)的概念。主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。
改良保全时代(CM)
1957年,人们开始根据设备零件的使用周期定期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,在零件使用寿命到期之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。
保全预防时代(MP)
1960年开始,人们不但对设备进行保养,而且把保养和预防结合起来。