文档介绍：工模品控部蔡司三次元效率提升方案目录背景成员介绍问题处理行动计划制定现状分析、调查改善目标订定要因分析与验证改善对策制定及检讨改善对策实施及验证改善效果追踪及问题点检讨改善效果确认成果检讨VS预定目标标准化持续改善计划及展望Conclusion/结论蔡司三次元效率提升方案背景根据现阶段公司推动全面品质管理的要求,所有工件需通过检测确认合格后才能流入下工序。由于我司零件加工精度较高,大部分零件需经过蔡司三次元测量。在只有一台三次元的基础上,往往不能及时完成检测。同时测量时需要一定的辅助工时也降低了设备的使用效率。蔡司三次元效率提升方案成立改善小组蔡司三次元效率提升方案成员职务小组职务责任范围组长负责组织原因调查分析,确立改善方案,监督项目计划实施,协调项目进度,追踪改善结果,结案总结指导负责提供项目实施全程指导,评估改善项目的合理性及实施效果组员负责蔡司的实际操作,改善方案的执行、细节优化、方案反馈、数据采集组员负责蔡司的实际操作,改善方案的执行、细节优化、方案反馈、数据采集组员负责数据的收集、整理,及相关记录问题处理现状分析、调查Remark:板涨缩问题:主要是新设备与原制程参数出现变化,造成原涨缩比例不适合现阶段生产开短路不良问题:主要是新设备与原制程参数出现变化,现需进一步分析和调查8月份良率状况统计:单面板双面板多层板89%78%76%蔡司三次元效率提升方案ProblemSolving/问题处理板涨缩改善目标订定—找出影响良率的原因,通过测试验证后给予排除;—将板涨缩问题成品控制在1:1范围内;开/短路改善目标订定找出影响良率的原因,通过测试验证后给予排除;%提升到92%以上具体改善项目见下图颜色部分断路不良现不良率为2%,%,蔡司三次元效率提升方案ProblemSolving/问题处理物料人员机台沉电铜收缩性材料特性不一环境方法板涨缩不良分析涨缩系数不符合品质意识淡薄操作方法不统一板面打皱无尘室管控失误有易产生异物灰尘物品进入镀铜厚度不均匀磨板收缩性压制变异性固化收缩性蔡司三次元效率提升方案ProblemSolving/问题处理物料人员机台清洁不到位蚀刻进料磨板机吸水海绵贴膜方法不合适环境方法开短路不良分析板面有垃圾品质意识淡薄操作方法不正确贴膜压辘硬度不合适喷淋系统异常板面打皱无尘室管控失误有易产生异物灰尘物品进入干膜异物板面清洁不到位干膜异常药水浓度不稳定蔡司三次元效率提升方案ProblemSolving/问题处理4M1E专案项目相关因素要因确认/验证备注人操作方法不统一制作统一作业方向机沉电铜收缩性未掌握规律试验和测量收缩规律磨板拉长性未掌握规律试验和测量拉长系数规律压制/固化变异性试验和测量变异系数规律料板面打皱连续收集化学清洗前(电铜后)制品的打皱情况以及蚀刻后制品的打皱情况。镀铜厚度不均匀从电镀工序收集相关整板电镀制品面铜厚度的数据。法材料特性不一测量每种材料特性涨缩系数不符合收集产线各个料号的涨缩数据环有易产生异物及灰尘的物品进入参考无尘室管理规范,建立无尘室的物料流通管控流程。要因分析及验证蔡司三次元效率提升方案ProblemSolving/问题处理4M1E专案项目相关因素要因确认/验证备注人操作方法不正确召开全组自检会,对作业过程中存在的操作方法问题进行收集、整理。(重点为无尘室内的作业方法)机贴膜机压辘硬度不合适通过咨询供应商,针对多层板线路段重点不良----外层干膜贴合气泡,全组分析后得出的初步改善建议。显影机喷淋系统异常在生产过程中连续收集两天的显影不良数量,确定显影喷淋问题对多层板开短路的影响。药水浓度不稳定由化验室数据以及现场跟进情况,确定所有设备药水浓度的稳定性。料板面打皱连续收集化学清洗前(电铜后)制品的打皱情况以及蚀刻后制品的打皱情况。镀铜厚度不均匀从电镀工序收集相关整板电镀制品面铜厚度的数据。法贴膜方法不正确召开全组检讨会,针对目前多层板干膜贴合方式,提出改善对策。板面清洁不到位收集返工不良数量,分析原因。干膜异物切膜人员以及相关监督人员加强对贴膜后制品的检查,收集相关不良数据,分析原因。环有易产生异物及灰尘的物品进入参考无尘室管理规范,建立无尘室的物料流通管控流程。要因分析及验证蔡司三次元效率提升方案