文档介绍：食品膨化技术的基本概念
(1)食品膨化技术:应用挤压加工设备对食品原料完成输送、混合(破碎)、压缩、剪切混炼、加热熔融、均压、模头成型等,以加工成速食或快餐食品的一项新的食品加工技术
(2)膨化食品:它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料,经膨化设备的加工,制造出品种繁多,外形精巧,营养丰富,酥脆香美的食品。因此,独具一格地形成了食品的一大类。国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等,是近些年国际上发展起来的一种新型食品。
1、国外食品膨化技术发展历史及现状
国外该技术的发展大致分为如下几个阶段:
1900年间歇柱塞式通心粉挤压机;
1930年单螺杆挤压机应用到面条的连续压制上(低剪切);
30年代后期General Mills Inc首次将挤压技术应用于谷物方便食品上——1936年膨化玉米果首次挤压成功;
1946年后开始商品化(高剪切自热式);
40年代后期国外发展迅速:挤压机多样化及外加热式挤压机;
50年代饲料业得以发展;
60年代首次用单螺杆挤压机工业化生产膨化速食早餐谷物;研究了挤压过程物料所发生的变化;
70年代——双螺杆挤压机应用于食品,实现了组织化植物蛋白(人造素肉)工业化生产。此期间研究挤压熟化原理及对挤压模型进行分析;
80年代欧共体和日本相应成立专门的研发机构;
90年代后期挤压机代表性生产厂家:美国Wenger、德国WP、意大利帕万——马布公司、法国Clextral公司、瑞士布勒公司等。
2、国内食品膨化技术发展历史及现状
挤压膨化食品起步晚,79年,北京食品研究所在我国首先研制成功食品挤压机,是工业化生产挤压膨化食品在我国起步的标志;
80年代初,苏州第二米厂和山东食品发酵工业研究所,先后研制出挤压膨化机;
85年,北京义利食品厂引进德国WP公司的C-37型双螺杆挤压机;
86年,北京蛋品厂等单位引进意大利Map公司的RC27/A型双螺杆食品挤压机;
86年,上海铅笔厂、河南邓州星光机械厂吸收国外技术,生产出国产双螺杆挤压机;
90年代,一些厂家生产出双螺杆食品挤压机:河南济源机械厂、江苏锡山金龙食品机械厂、山东济南塞信机械有限公司;
96年,原国内贸易部北京商业机械研究所研制成功多功能食品挤压生产线。主机由南航信离塑料机械厂制造,为同向双螺杆挤压机。
目前,国内主要有济南塞信膨化机械有限公司、北京化工大学、江南大学等单位对挤压膨化设备进行研究和开发。
二、食品挤压加工设备
1、食品挤压加工设备的类型:
(1)按螺杆数目:单螺杆、双螺杆、三螺杆;
(2)按加热方式:自热式;间接加热式;
(3)按用途:实验型;生产型。
(4)按功能分:通心粉(面条)挤压机、高压成形挤压机、低剪切蒸煮挤压机、膨化型挤压机、高剪切蒸煮挤压机、单一功能和多功能挤压机。
二、食品挤压加工设备
2、食品挤压加工设备的工作原理
2、食品挤压加工设备的工作原理
将食品原料通过输送装置喂入挤压机,电机带动螺杆做旋转运动,原料在螺杆及螺杆筒之间受到强烈的剪切、撞击、摩擦等机械作用,同时结合温度的变化,物料一次完成:输送、混合(破碎)、压缩、剪切混炼、加热熔融、均压及模头成型等加工过程,在此过程中,发生了一系列物理及生化变化,完成原料的挤压膨化加工,再由切刀完成切割成型。
膨化食品生产所需要的相关设备
挤压机内工作区域的划分
划分为七段:物料输送段,物料的混合(破碎)段,压缩段,剪切混炼段,加热熔融断,均压
进料区过渡区限流区(定量区)
段,模头成型段;
成型区
参照塑料挤压过程划分为四段:
进料区,过渡区,限流区(定量区),成型区
二、食品挤压加工设备
3、挤压设备的构成
螺杆和筒体是挤压机的核心
(1)主机
挤压系统、传动系统、模头系统、加热(冷却)系统
(2)辅机
原料混合器、预处理装置、喂料器、切割装置、烘干(冷却)装置、调味装置、其他辅机。
(3)控制系统
①显示挤压机的工作状态;②按程序启动,控制主机、辅机的转速和协调它门的运行;③按工艺要求控制喂料量、温度和压力;④用计算机控制可实现对整条生产线的全自动控制和管理。
4、挤压设备的结构特点
螺杆和筒体构成逐渐减小的通道空间,:螺距渐变;螺槽渐浅;筒体渐窄等
5、国际挤压设备的生产厂家
90年代后期挤压机代表性生产厂家:美国Wenger、德国WP、意大利帕万——马布公司、法国Clextral公司、瑞士布勒公司、德国的Brabender公司等。
6、食品挤压机的发展现状及发展趋势
多螺杆 可视化 多极化 自动化
多螺杆
食品