文档介绍：南京宝德云计算产业园一期桩基旋挖钻灌注桩施工试桩方案一、工程概述南京宝德云计算产业园一期桩基础采用钻孔灌注桩,有桩身直径70cm、120cm,两种桩型。桩身直径70cm灌注桩主筋12Φ20,沿桩外径均匀布置,箍筋φ8,内加强箍Φ14,间距200cm。桩身直径120cm灌注桩主筋18Φ18,沿桩外径均匀布置,箍筋φ10,内加强箍Φ16,间距200cm。混凝土强度等级C35,有效桩长应≥10m,持力层为第6/2中风化安山岩,要求桩端进入持力层不小于1米,拟采用旋挖成孔法。在正式进行施工前,需先进行试桩施工。结合目前现场施工条件,拟选6根桩基进行试桩施工,施工时间初步定为1月5日。二、主要施工方法及施工进度:(1)、考虑到本工程桩基工程的特点,在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素,桩基工程正式施工拟采用宇通200旋挖钻机进行施工。(2)进度计划安排:我项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工,另根据施工需要及现场进度安排而定台数。开工后1至2根桩基施工先摸清本场地的地质状况,完善施工工艺,待施工进入正常后,进行24小时连续工作。三、施工组织(1)、劳动力配备序号工种人数职责1桩机操作员2操作宇通200型桩机2普工6辅助机长;调浆,排浆3电焊工2制作焊接钢筋笼4电工1接通电源,检查电缆、电器设备5泥浆运输2运浆6后勤保洁2保证施工区域干净7装载机机手2转运弃土8吊车手2砼灌注、协助吊钢筋笼合计19(2)按照工程及合同要求,本工程暂拟投入1台旋挖钻机,其需配套的主要施工机具备如下:序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机宇通2001桩基钻孔2吊车25T1砼灌注、协助吊钢筋笼3装载机ZL501转运弃土4电焊机5002制作钢筋笼5气割设备16导管Ø300型,壁厚3mm1灌注混凝土7全站仪拓普康1桩位测量8水准仪D321标高控制9测绳30m1测孔深(3)施工管理:项目部施工管理网络图:项目经理钟测量材料商品砼电焊桩机施工后勤泥浆运输机修技术负责施工管理费四、关键工序施工方法主要施工方法如下:1、钻机就位钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。2、钻进成孔钻进成孔工艺:成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩石,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出钻孔卸土,这样循环往复,不断的取土卸土,直至钻至设计深度。对粘性好的岩土层,采用干式或清水钻进工艺,其工艺流程图见下页:其中关键工序应采取的措施:(1)桩孔布局测量放线:依据桩基施工图在打桩区域确定需要硬化的场地区域,计算出硬化区域的角点坐标值,利用全站仪一次测放出各角点,然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。(2)桩位放线桩位放样:采用全站仪准确放出各桩点的位置,使其误差在规范要求内。桩顶标高按设计的水准点高程进行控制。(3)钻孔施工钻机钻孔的基本施工操作方法如下:(4)施工情况记录钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目、钻进深度、钻进速度、及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据液压钻机钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运空口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测绳测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。(5)成孔检查成孔达到设计标高后,对孔深、垂直度进行检查,不合格时采取措施处理。成孔检查方式采用测绳对孔深进行检查,如果孔底虚土厚度查过规范要求或者有塌孔现象,要用钻机重新进行清孔,直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔,及时安放钢筋笼、灌注混凝土。导管安装完毕,灌注混凝土前,要再一次量测孔的深度,如果有塌孔现象发生,要提出钢筋笼重新进行清孔处理。(6)、型号分别堆放,并做好标识。,应先制作螺旋筋,钢筋笼成型先将主筋与加强箍筋逐一焊接成形,然后绑扎螺旋箍筋。,要对准孔位,避免碰撞孔壁,不得强行下放。,位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼定位标高偏差为50mm,笼中心与孔桩中心偏差为10mm,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm,保护层允许偏差为20mm。,以防止下端钢筋笼在下人时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。(7),利用导管进行灌注施工。,吊放入桩孔时在孔桩内的位置应保持居中,防止导管跑管,损坏钢筋笼。,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。,以保证初灌混凝土的质量。配制