文档介绍：、高频电源和(或)机床电气于一体,其中数控部分由微型计算机、接口板、电源、标准键盘、3英寸软盘驱动器、操作控制面板及一台屏幕显示器(CRT)组成基本系统。系统配备自动编程系统。数控系统和高频脉冲电源组装在立式控制柜中。各部分之间用电缆线连接,结构简单,便于维修。系统主要技术指标:1)计算机作为控制系统主机,承担运算、逻辑判断、输入输出和文件管理工作。2)控制轴数为X、Y、U、V、Z。同时控制轴数为X、Y、U、V。3)兼容多种形式的电机拖动系统,可连接步进电机、混合式步进电机、交流伺服机等(出厂前已由厂家设定),脉冲当量为1μΜ。4)采用逐点比较法的圆弧、直线两种插补方式,控制精度为1μM。锥度切割采用直纹面控制方式,控制精度≤1μM。最大圆弧控制半径为10m,最大切割锥度请参阅机床说明书。±X,±Y,±U,±V方向进给,单向进给受手控盒控制,可实现点动和快速进给。钼丝回直和钼丝校直为了正确进行锥度切割,钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度(钼丝应配置相应的硬件)。导轮偏移自动补偿锥度加工时,:本系统可实现凹凸模放电间隙补偿旋转:本系统可任意角度旋转,以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。倒走加工本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。自动定位为了保证加工初始时精确定位,可自动对中心和靠边定位。短路回退加工过程中发生短路时,本系统具有手动回退功能。最多可回退2000步。断电记忆当加工过程中发生掉电,本系统具有掉电记忆功能,待通电开机即可继续加工。断丝保护若切割中发生断丝,系统自身有保护功能。程序容量用户可同时输入1000条3B指令。自动关机程序加工结束,系统断电关机。编程本系统采用中文人机对话式进行线切割加工程序的自动编制工作。中文源程序的输入采用键盘和磁盘输入两种方式,可以对源程序的内容方便地进行修改、删除、插入等。可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否,并为源程序的进一步修改提供方便。(如图2-1)图2-1控制面板介绍主机开:(绿色)电源关:(红色蘑菇头)脉冲参数:选择(参阅高频电源一章)。进给调节:用于切割时调节进给速度。脉停调节:用于调节加工电流大小。变频:按下此键,压频转换电路向计算机输出脉冲信号,加工中必须将此键按下。进给按下此键,驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。切割时必须将此键按下。加工按下此键,压频转换电路以高频取样信号作为输入信号,跟踪频率受放电间隙影响;此键不按,压频转换电路自激振荡产生变频信号。切割时必须将此键按下。高频按下此键,高频电源处于工作状态。加工电流此键用于调节加工峰值电流,六档电流大小相等。键盘操作区键盘用来把数值输入到系统中,下面按各键功能不同分别介绍如下:数字键:[0][1][2][3][4][5][6][7][8][9]字母键:[A][B][C][D][E][F][G][H][I][J][K][L][M][N][O][P][Q][R][S][T][U][V][W][X][Y][Z]符号:[~][`][!][@][#][$][%][^][&][*][()[]][_][-][+][=][|][\][{}[]][;][:][']["][<][>][,][.][?][/][]注:有些键盘上同时有两个符号,则上面的符号需配合[Shift]键才能使用。方法是:先按下[Shift]键,再按需要输入的键。光标编辑键:这些键可以移动、控制光标和光条,具体的说明如下。[↑]:光标上移,可使光标上移一行[↓]:光标下移,可使光标下移一行[→]:光标左移,可使光标左移一列[←]:光标右移,可使光标右移一列[Home]:光标移动到行首[End]:光标移动到行尾[PageUp]:光标向前移动一页[PageD0wn]:光标向后移动一页[Del]:删除键[Backspace]:删除光标左边一个字符[Enter]:回车键:用来确认系统命令[Esc]:退出键:回主菜单或解除一些错误信号[CapsLock]:字母大小写转换开关[Tab]:制表键[Insert]:插入/改写切换键:如果编辑时输入方式为插入,击该键解除插入切换为改写。[Shift]:上档键:用于输入各键上部字符。[Ctrl]和[Alt]:功能组合键:如此两键再加[Del]键可对计算机在死机或误操作时进行热启动。[F1]-[F12]:控制功能键:可选择不同功能进行操作或放电加工。手控盒手控盒主要用于移动机床,另外还可控制开丝开水。屏幕显示区 15寸彩色显示器显示加工菜单及加工中的各种信息。下面就介绍一