文档介绍：地基基础处理方案地基抗液化处理和防止震陷,对车站基底面以下土体采用φ850深层搅拌桩加固,加固采用抽条形式,抽条间隔3m,基底加固厚度不小于3m。桩间搭接长度不小于150mm,水泥掺入量不小于15%,同时基底设有φ1000的钢筋混凝土抗拔桩。,以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌,待水泥土固化后形成具有一定强度的条状固结体,达到基底抗液化和增强地基承载力的效果。本工程采用φ******@700水泥搅拌桩。其布置形式如图所示。放样施工搅拌机定位报监理工程师验收搅拌、提升、、测量放样以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,按图放出围护结构轴线和高程,并设立临时控制桩,在施工过程中每天对控制点进行校核,并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜造成结构厚度不足,影响结构安全使用,因此SMW桩桩位中心外放5cm。2、障碍物清理因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理,以保证施工顺利进行。3、水泥土搅拌桩施工(1)开挖沟槽、放置定位型钢为安置导向型钢架,,在槽沟两侧打入地下4根10#,作为固定支点,垂直沟槽方向放置两根型钢与支点焊接,,再在其上平行沟槽方向放置两根型钢,长约7~12m,两组型钢之间焊接住。(2)三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位,以此定位搅拌桩机,定位偏差小于1cm。(3)SMW工法施工1)施工参数定位后开动桩机使钻头下沉,同时注入水泥浆,到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆(钻头上下各一次),随后钻头提升,仍保持同步注入水泥浆液。SMW工法主要施工参数见表8—1。主要施工技术参数表表8-1编号技术参数编号技术参数1水泥掺量:20%4注浆压力:~:140~160L/min5下沉速度:不大于1m/min3水灰比:~:不大于2m/min2)施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度控制是依靠重复套钻来保证,保证墙体的连续性和接头的施工质量,以达到止水的作用。3)桩机就位当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。4)搅拌下沉启动电动机,根据土质情况按计算速率,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉,直到钻头下沉钻进至桩底标高。5)注浆、搅拌、提升开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按计算要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。6)重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。7)重复搅拌提升边搅拌边提升(不注浆)至自然地面,关闭搅拌机位。8)搅拌及注浆速度①三轴水泥搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,下沉速度不大于1m/s,提升速度不大于2m/s,在桩底部分重复搅拌注浆,并做好原始记录。②制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液的搅制,~。9)H型钢插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂,以便回收。①,孔径约4cm,装好吊具和固定钩,然后用50t吊机起吊H型钢,必须保持垂直。②在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定,定位卡必须牢固、水平,然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,用线锤或经纬仪控制垂直度,垂直度应小于3‰。③当H型钢插放到设计标高时,用钢筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理,控制到一定标高,以便进行下道工序施工。④待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。10)报表记录施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。11)××,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后送试验室做抗压强度试验。12)SMW工法施工技术要点①严格控制设计要求配制浆液。②土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响,搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆