文档介绍：目录
1 编制依据、原则、范围
编制依据 2
1。2 编制原则 2
1。3 编制范围 3
2、
工程概况
工程概况 3
2。2本标段的两轴搅拌桩施工范围及主要施工内容 3
3、施工人员、设备配置及驻地度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数.
2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令,不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行.
3、工艺试桩应达到如下目的：
获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
喷浆和搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
4。2 施工质量要求
两轴搅拌桩施工桩位误差不大于20mm，垂直误差不大于1%,桩底标高不大于100mm，桩径和桩长不小于设计值;施工要求连续、封闭，搅拌均匀。相邻搅拌桩搭接施工的间歇时间宜小于2 小时，若搭接时间超过16小时，、干燥的P。042。
5 级普硅水泥配制的浆液，不得使用已发生离析的水泥浆液。不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内；
表 —1 搅拌桩施工允许误差
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单桩喷浆量
单位
mm
mm
%
m
%
允许偏差
±100
不少于设计
不大于1。5
不少于设计
不少于设计
施工工艺及施工注意事项
4。3。1 施工工艺
1、选择合适的深层搅拌钻机型号。喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。
2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置.
3、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。
4、搅拌桩采用两喷三搅工艺施工。
5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并有专人记录。
6、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机移至桩位。
采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节。
a 测量定位
1、首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位,经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；
2、根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；
3、引启程系统,并在场地内不易破坏处设置标志,用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；
4、按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记;
5、机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记；
b 桩机就位
1、由班长统一指挥桩机就位，移动前,判断平面和空间的阻碍情况;
2、采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；
3、动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；
4、桩位定位偏差W50mm，桩身垂直度偏差W1/150。
c 预搅下沉
1、严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流
指数不大于70A,以防烧毁电机；
2、如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；
3、严格控制桩底标高,搅拌头必须沉至设计桩底标高。
d 灰浆制备
1、在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0。55，水泥浆液搅拌时间$3min，以使水泥充分水化, 均匀拌合；
2、需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；
3、搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过 2h 后应降低强度使用；
4、水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前；
e搅拌
1、喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0。5m/min,钻头搅拌下沉速度不大于1。0m/~15mm, 额定浆量在桩长范围内应均匀分布
f 桩体检测基坑开挖前对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总
桩数的0。5%且不小于三根，28天无侧限抗压强度标准