文档介绍：地基加固方案目录1编制依据、原则、、、施工人员、，包括打桩的顺序。
1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
3、工艺试桩应达到如下目的：
获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
喷浆和搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技
术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

两轴搅拌桩施工桩位误差不大于20mm，垂直误差不大于1%,桩底标高不大于100mm，桩径和桩长不小于设计值；施工要求连续、封闭，搅拌均匀。相邻搅拌桩搭接施工的间歇时间宜小于2小时，若搭接时间超过16小时，应按冷缝处理。搅拌桩使用新鲜、，不得使用已发生离析的水泥浆液。不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内；-1搅拌桩施工允许误差
项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%
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地基加固方案
允许偏差±、选择合适的深层搅拌钻机型号。喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。
2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。
3、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。
4、搅拌桩采用两喷三搅工艺施工。
5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。
6、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。
采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节。
-1双轴搅拌桩施工工艺流程图
定位放线
开挖沟槽
定桩位
搅拌桩机架设搅拌桩机就位
预搅下沉配制水泥浆液
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地基加固方案
第一次提升、注浆、搅拌
第二次提升、注浆、搅拌
第三次下沉、提升搅拌
成桩测量定位1、首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平
面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；2、根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；3、引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；4、按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；5、机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记；桩机就位1、由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；2、采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；3、动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；4、桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1/150。
预搅下沉1、严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
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2、如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；3、严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。
灰浆制备1、在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；2、需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；3、搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；4、水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前；搅拌
1、，。钻头每钻一圈的提升或下沉量以10~15mm，额定浆量在桩长范围内应均匀分布桩体检测基坑开挖前对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，%且不小于三根，28天无侧限抗压强度标准值＞，取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
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