文档介绍：摘要
本文主要针对六角垫片冲压件进行模具分析和方案的对比,分析内容主要包括排列的选择、排样图的尺寸、模具结构设计、模具尺寸计算等,实现了对六角垫片冲压进行理论上的预测和把握,进而得出最好的成型方案,从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求,提高制品的质量和生产效率。
关键词:排样图;级进模;冲压设备
目录
目录 4
前言 1
1、工艺分析 2
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2、结构设计 7
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3、模具尺寸计算 9
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。 10
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5、模具图的绘制 13
、装配图的绘制 13
、零件图的绘制 14
6关于排样图的简单分析图 15
总结 16
致谢 17
参考文献 18
前言
冷冲压模具的设计与制造以塑性变形理论为基础,综合了塑性力学、材料力学、机械原理与设计、机械制造工艺等多学科的应用,是一门理论性和应用性都很强的课程。围绕着冷冲模设计,前向有冲压工艺,后向有制造工艺,在数字化技术应用高度发展的今天,冷冲模开发的三个层面已经高度集成、紧密融合在一起。
本设计以AutoCAD为辅助软件进行了级进模冲压件的设计。通过CAD软件的设计,以及不断的验证,及时发现可能存在的缺陷,进而得出更好的设计方案,从而使模具能达到较高的质量和加工工艺的要求,提高制品的质量和生产效率。
1、工艺分析

零件图为M10六角垫片,材料为Q235钢,板厚为1mm,批量是大批量生产。根据零件的精度,材料分析得到,此零件适合冲压模具生产。该工件为板料冲制六角垫片的通用典型结构,精度不高,可采用无搭边冲孔,落料,切断的排列方式。工件尺寸小,精度不高,用弹压卸料可压平热轧钢板的剪裁扭曲平整度,更主要的是可以避免>3mm厚度的中厚板在刚性(固定卸料板)卸料时发出的冲击噪声。见图1-1

图 1-1 产品图

模具类型共有三种:单工序模,复合模和级进模。
首先分析单工序模,单工序模具虽然结构简单,容易加工,但是单工序模效率低,根据如下图1-2的单工序排样图所示,工件的利用率的也比较低。所以不采用单工序模。