文档介绍：节能、减排、降耗、增效方案与计划(2012年炼铁厂)为响应公司本年度工作重点目标指导方针,炼铁厂依实际情况本着节能、减排、降耗、增效的的经营目标,特制定其相应的方案与计划如下。节能减排:将原有白炽照明灯改成节能灯,计划在2月底完成。此项可节约用电30%以上,年累计电费约节省23328元(附加照明灯使用管理规定)。在设备检修时,按生产工艺及时停掉相关设备动力电源,此项年度可节省电费约88800元对除尘设备进行改造,有效开机停机(晚上及夜间尽量停机),计划在4月底前完成,此项年度可节省电费约2520000元。外单位在厂区范围施工用电控制电费计量,此项年度可节省计划用电约1440000元。对高炉助燃风机、高炉冲渣泵、高炉净环泵等、动力设备冷却泵实施改造(或加变频器),计划在7月底前完成,此项年度可节省电费约4688640元。生产用水考虑降一级使用的原则,如烧结配料生产、铸铁机生产、高炉放干渣冷却、整个厂区卫生洒水、用高炉冲渣沉淀水,所有废水不外排,形成循环使用,计划在4月底前落实,此项年度可节省深井泵水源约1296000m3。降耗:对机修车间加大治理,进行修旧利废活动(附修旧利废管理办法),计划在2月底前完成机制,此项年度可压缩备件费用约2400000元。做好备品备件承包管理的细化工作,在2月中旬完成。计划压缩备品备件占用资金100万元,降低备件及材料费50万元/月。厉行节约并加强机修员工技能培训,提升维修质量和备件及材料利用率。加强设备点巡检及润滑工作(由设备科制定标准与考核管理办法),计划在2月底前完善。2#高炉布袋除尘器由氮气反吹改为净煤气反吹(试行),可关闭动力一台制氮机。此报告批复后一个月内完成,年度可节省电费约1728000元生产增效:高炉槽上二期上料皮带改造后(报告已上交),可避免因设备事故而造成高炉缺料休风影响产量。此方案批复后由外协制作安装,工期预计在50天内完成。高炉槽下返矿、返焦皮带改造,计划在3月底前完成。此项改造完成后,可节约返矿、返焦汽车年度运输费约432000元。高炉净环泵站加装双电源供电,可免除因电气设备故障而导致高炉断水休风,从而可保障高炉连续生产作业提高生铁产量,此项技改报告批复后2个月内完成。两座高炉在冷风管道上(动力风机房出口,铁厂大门东西公路北侧)加装均压自动拨风装置,在某一台高炉送风风机突然出现停机情况时,可使高炉在瞬间5秒钟左右达到均压,从而避免高炉风口灌渣。此项技改报告批复后2个月内完成,每次可减少因高炉灌渣而造成的损失约15万元。动力15MW发电机改造项目,报告批复后2个月内完成,此项目