文档介绍：目录
1 绪论 3
本课题的选定 4
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本课题研究的主要内容及基本工作思路 5
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2 液体摩擦径向滑动轴承的总体设计方案 5
滑动轴承 5
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液体动压润滑的基本原理和基本关系 7
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3 液体动压径向滑动轴承油膜特性研究 19
径向滑动轴承油膜压力分布仿真的理论基础 19
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仿真结果分析 30
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总结 33
参考文献 34
致谢 36
1 绪论
滑动轴承在机械制造、大型电站、钢铁联合企业以及化工联合企业等机械设备中得到了广泛的应用,如何提高其寿命和工作可靠性越来越成为人们普遍关注的问题。这里存在着两方面的工作:一是不断研制新的轴承材料及结构,以适应轴承的工作特点及其负荷指标不断提高的要求;二是深入地研究发生在轴承内部的各种工作状态,从而在设计中采取相应的措施,保证轴承在最理想的条件下运转。这就涉及研究诸如流体动压润滑轴承中的润滑油膜的压力分布、最小油膜厚度、润滑膜的刚度等若干方面的问题。轴承是轴系中的重要部件,其功用一是支承轴及轴上零件并保证轴的旋转精度,二是减小转动轴与其固定支承之间的摩擦与磨损。因此,轴承既要有小的摩擦阻力,又要有一定的强度。
轴承分为两大类:滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承有很多优点,例如:已实现系列化、标准化、商品化,使用维护简单,互换性能好等,故各工业部门应用较广。滑动轴承在一般情况下摩擦损耗较大,使用维护较复杂,因而应用较少。因此,在滚动轴承和滑动轴承都能满足使用要求时,宜先选用滚动轴承。尽管如此,但是在高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合下,滑动轴承就显示出它的优异性能。因而在汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机中多采用滑动轴承。此外,在低速而带有冲击的机器中,如水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等也常采用滑动轴承。两者相比,普通滑动轴承又具有比滚动轴承使用寿命长、运转平稳,对冲击和振动敏感性小等优点。这些优点使滑动轴承成功地应用于机床主轴轴承,大型汽轮机轴承,内燃机曲轴轴承。轧钢机轴承以及简单机械的轴承。
随着工业的现代化进程,大量机械设备的速度和功率日益提高,工况日趋复杂,而轴承作为机械设备的关键部件对其各方面的性能
滑动轴承油膜中的滑油流动过程完全符合流体动力学的普遍规律,在1886年Reynolds运用流体动力学的定律,分析润滑剂在间隙中的流动,从而求得了表示轴承中压力分布的基本微分方程即雷诺方程,它成为今天滑动轴承理论计算的基础。但用传统数学方法对雷诺方程进行求解,只有在一些特定情况下刁‘能获得精确的解析解。由于这种困难很长一段时间滑动轴承还是按照p·v=常数(p:轴承的平均压强,v:轴承两配合部分的相对滑动速度,常数:轴承副材料所确定经验数)这种老方法(双曲线法)确定尺寸参数。对于一些简单的、几何形状相似或结构相同的滑动轴承用这种计算方法并结合轴承生产中积累的经验来确定轴承尺寸一直还是成功的。但随着新型或特殊结构的滑动轴承出现以及设计中对轴承可靠性要求的不断提高,这些经验数据就不再适合了。最近二十几年以来随着计算机的技术发展其计算速度及计算能力迅速增长,许多传统数学方法难以