文档介绍：郑州工业安全职业学院
毕业论文(设计)
题目影响机械加工精度的因素及其提高措施
姓名闫成硕
系别机电工程系
专业机电一体化
班级机电10—5班
指导教师
2013年 05 月 20 日
毕业论文(设计)成绩评定表
学生
姓名
闫成硕
学院系别
机电工程系
班级名称
机电10-5班
毕业论文(设计)
课题名称
影响机械加工精度的因素及其提高措施
指导教师评语:
成绩:
指导教师签名:
年月日
系学术委员会意见:
系主任签名:
年月日
目录
内容摘要 1
前言 2
第一章工艺系统的几何误差 3
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4
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第二章工艺系统受力变形引起的误差 6
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7
第三章工艺系统热变形引起的误差 8
8
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9
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第四章工件内应力引起的误差 11
11
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第五章数控机床产生误差的独特性 13
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第六章提高加工精度的措施 14
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“就地加工”法 15
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参考文献 16
致谢 17
内容摘要
随着国民经济和科学技术的发展,人们对机械产品的质量要求也越来越高。而机械产品的质量与组成该机械的零部件的制造质量密切相关。但是在机械加工过程中,存在着一些因素会对工件的质量产生影响。如何使工件的加工质量达到要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,这就是研究加工精度的目的所在。把各种误差控制在规定范围内,从而寻找降低加工误差,提高加工精度的方法。本文主要探讨了影响机械加工精度的因素及其具体的提高措施。
关键词:精度,误差,提高措施
前言
在机械加工过程中,机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统,称为工艺系统。由于这些因素的影响,加工出来的工件不可能与理想的要求完全符合,总会有一些偏差。设计时应根据零件在机器上的功能,将加工精度规定在一定的范围内。从而在保证加工精度的前提下尽量降低成本提高生产率。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的符合程度。实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。一个零件的加工误差越小,加工精度就越高。
零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。零件的尺寸精度主要通过试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法来获得;形状精度则由机床精度或刀具精度来保证;位置精度主要取决于机床精度、夹具精度和工件的安装精度。一般来说,形状精度应高于尺寸精度,位置精度在大多数情况下也应高于尺寸精度。
研究加工精度的目的,就是要分析影响加工精度的各种因素及其存在规律,从而找出减少加工误差,提高加工精度的合理途径。
而我们研究加工精度时,通常按照工艺系统误差的性质将其归纳为四个方面。
即:(1)工艺系统的几何误差。
(2)工艺系统的受力变形引起的误差。
(3)工艺系统的热变形引起的误差。
(4)工件内应力变化引起的误差。
以上各种误差因素,在机械加工过程中将对加工精度产生综合性的作用。加工条件不同,误差构成不同,不是在任何加工中都会同时出现。因此,必须具体问题具体分析,找出产生误差的主要因素,从而预防或是采取有效的补救措施来提高零件的加工精度。
第一章工艺系统的几何误差
机床的制造、安装以及使用中的磨损都会造成误差。机床的几何误差主要包括主轴回转误差、导轨导向误差和传动链误差。
1主轴回转误差
机床的主轴是安装工件或刀具的基准,并把动力和运动传给工件或刀具。因此,主轴回转精度是机床的重要精度指标之一。
(1)主轴回转误差可分为轴向窜动、径向跳动和角度摆动三种基本形式。
①轴向窜动:瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的漂移运动。它主要影响所加工工件的端面形状精度。
②径向跳动:瞬时回转轴线始终平行与平均回转轴线,但沿y轴和z轴方向有漂移运动。
③角度摆动:瞬时回转轴线与平均回转轴线成一斜角,但其交点位置固定不变的漂移运动。主要影响工件圆柱面的形状精度