文档介绍：不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江河。
——荀子
7/14/2017
问题:
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目的和要求:
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重点和难点:
难点:工艺条件与各个因素之间的关系
重点:成型温度成型压力成型时间
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——又称注射模塑(Injection Molding ),主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。
一、注射成型原理
注射成型
颗粒、粉状塑料
注射机料筒
加热熔融
充模
冷却固化
塑件

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注射成型特点
成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的适应性强;生产效率高,产品质量稳定,易于实现自动化生产。所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中。
但注射成型的设备及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。
一、注射成型原理

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合模单元
注射单元
二、注射成型设备

顶出塑件
开模与合模动作
注射结束,进行保压与补缩
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
加热熔融塑料,达到粘流态

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——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。
塑化
注射机按塑化方式分为:柱塞式和螺杆式。
二、注射成型设备

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按外形可分为:卧式、立式和角式注射机。

二、注射成型设备

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很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
最大注射量取决于料筒的塑化能力(与塑料受热面积有关)与柱塞直径与行程。
塑料靠料筒壁和分流梭传热,柱塞推动塑料无混合作用,易产生塑化不均的现象。

①塑化不均:
②最大注射量受限:
③注射压力损失大:
柱塞式注射机存在的缺点:
二、注射成型设备

从柱塞开始接触塑料到压实塑料,注射速度逐渐增加。
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
④注射速度不均:
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二、注射成型设备

合模
注射
保压
冷却
开模
顶件
合模
注射
冷却总时间
螺杆式注射机注射成型工作循环
预塑
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