文档介绍：数控加工操作实训报告班级:08数控技术开专一班学号:260407姓名:夏发指导教师:赵兴科实****单位:永川鹏程机械厂数控车床综合实训报告目录一、课程实践环节的基本情况 21、实训工种 22、使用的设备 23、操作技能实训过程总结 2二、典型零件工艺分析与程序编制 31、设计一个典型零件 32、完成典型零件的数控加工工艺分析 43、编制零件的数控加工程序. 4三、本课程学****与实践的收获和体会.......................,采用FANUC0iMate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。也可按需要选配西门子802Cbaseline等其它数控系统。可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等;配有四工位刀架,可满足不同需要的加工;可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工,对复杂、高精度零件更能显示其优越性; 技术规格单位CJK1640 加工范围床身上最大回转直径mmΦ410 床鞍上最大回转直径mmΦ180 最大车削直径mmΦ300 最大工件长度mm1000 最大车削长度mm800 主轴主轴通孔直径mmΦ52 主轴头型式ISO702/ 主轴转速范围rpm8级80-2000 尾座套筒直径mmΦ55 套筒行程mm120 尾座套筒锥孔MT4 刀架刀位数4 刀方尺寸mm20X20 进给X向行程mm200 Z向行程mm800  机床尺寸(长X宽X高)mm2140X1260X2050 机床毛重/净重2000/,这个实训过程也是一个不断遇到问题、解决问题的过程,通过实训掌握了数控车床的基本技能,能够独立加工零件并达到要求。加工中,首先要牢记各种操作指令的代码,编程中如果出现错误就会导致各种问题出现,所以,编程时一定要考虑周到,耐心细心。对刀也是一个很重要的步骤,他直接决定了加工零件的准确与否,尤其要注意的是,在对X轴时输入的半径值是负的,还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀。由于操作不当将***损坏是常有的事,基本上都是因为粗心大意,发生撞刀等,是可以通过细心避免的。车不同材料所使用的速度和方法是不一样的,车钢和铝件时一定要注意加切削液,而且进给量要比车塑料小。再有就是***补偿了,这个一定要特别注意!在加工前,不仅应该将***回参考点,而且应该查看一下***补偿,将所有的补偿值清空,等到要用时再输进去,而且,补偿指令一定要在程序开头处就写进去,以免发生扎刀的情况,在程序最后取消***补偿,原因是相同的。在车外形时应该注意不要扎刀,需要掉头车的时候要留出打表的量,以保持同轴度。,它包含了外形加工、螺纹加工、循环编程、镗孔等,比较综合的涵盖了我们所学的知识。如图:、几何要素分析和精度、技术要求分析,然后选择***:该工件需要用到内外螺纹刀、切断刀、切槽刀、镗孔刀、外形车刀,之后确定加工顺序:此工件应先装夹有外螺纹一边加工没有外螺纹的一边,然后掉头加工另一头。