文档介绍：第一章总则
1、概述
汇钢700mm热连轧板带轧机的设计生产能力为年产60万吨热轧带卷,~×350~600mm。全厂建筑面积为13948m2,全厂机械设备总重2672吨,总装机容量为37800KW(其中主传动18400KW)。
全厂主要设备有:燃高炉煤气蓄热式推钢连续加热炉一座,一架二辊可逆粗轧机(CP),一架立轧机(CL),八架精轧机(JP1~JP8),一台测宽仪,一套层流冷却装置,两台四辊地下卷取机、升降台及步进梁,一条运输链,计算机操作站四台,全套的检测仪表及配套的一些辅助设备。
全厂共有桥式起重吊车10台,电动葫芦11台,电动平车2台。
2、工艺流程
(见图1-1)
(见图1-2)
本厂生产原料为炼钢厂提供的连铸板坯。经检查合格的板坯送入原料跨,分类堆放,根据生产计划,用吊车吊运板坯经上料辊道至入炉辊道然后用推钢机推进加热炉。
加热炉中的板坯加热到规程需要的温度。接到要钢信号以后用托钢机将板坯取出,放到出炉辊道上,送往1#高压除鳞清除板坯表面的氧化铁皮。
除鳞后的板坯进入粗轧立轧及二辊可逆平轧机轧制5道次。其中平轧与立轧在奇道次形成连轧,立轧前设有2#高压水除鳞,在1、5道次或1、3、5道次除去中间板坯表面的再生氧化铁皮。
轧制合格的中间带坯由辊道送至3#高压水除鳞后进入八架连轧精轧机组。从精轧成品机架出来的成品带钢由输出辊道送到夹送辊进入卷取机进行卷取,输出辊道上的层流冷却装置可依据带钢厚度、钢种调节喷水组数,将带钢控制到所要求的目标卷取温度,以达到性能要求。测宽仪显示成品带钢的宽度。测厚仪显示成品带钢的厚度。
带钢成卷后,经推卷、升降台和步进梁运到运输链上,在运输链行进过程中完成在线取样、人工打包和热卷标识。然后,经收集后用天车吊走检斤、记录、入库并分类堆放,用汽车发运出厂。
3、板坯尺寸、热轧带卷产品尺寸范围
板坯厚度:160mm;
板坯宽度:350-600mm;
板坯长度:7000mm;
最大板坯重量:5500kg
热轧卷产品尺寸范围
产品规格:带钢厚度:-
带钢宽度:350-600mm
最大卷重:5500kg
钢卷尺寸:内径:φ520mm;外径:φ:1500mm(max)
4、轧制计划编制的基本原则
轧制计划决定了板坯轧制的顺序,它直接影响到产品的质量、轧制能力、作业率、原材料消耗、成材率等各项主要指标。
编制轧制计划时,要考虑到设备和工艺的各种限制条件。在确保产品质量的前提下,充分发挥设备的潜力,尽可能地提高产量,并兼顾操作方便,生产安全等各方面。
轧制计划的编制有按钢种(变形抗力)不同划分的,有按板宽不同划分的,有按辊形不同划分的等等。由于我厂700mm机组板型控制能力较弱,考虑到板凸度、三点差等厚度精度和板型的要求,拟从轧辊的磨损状态出发制定轧制计划,原则上先宽后窄,在一定范围内调整厚度,严格控制轧制顺序,既保证良好的板型又保证足够的厚度精度。
从更换精轧工作辊开始至下次更换为止为一个轧制周期。在一个周期内允许轧制带钢的长度≤80km±10%(既精轧工作辊更换周期为80km),约1000吨。常用规格带钢每吨的长度(既吨钢长度)换算表见表4-1。
轧制计划(顺序)变动的原则
厚度变化应先轧薄的,后轧厚的,其过渡标准如下:
1)当轧制带钢厚度≤,过渡≤。
2)-,过渡≤。
3)当轧制带钢厚度为 -,过渡≤。
宽度变化是从宽向窄变化,其标准如下:
1)相邻两个带钢宽度变化差最大不得超过150mm。
2)相邻两个带钢差在20mm以内时,视为同一宽度。
3)在优先考虑带钢厚度变化情况下,也可由窄向宽进行变化,变化宽度差不得大于100mm,且连续轧制量不得超过10块钢。
1)材质方面变化的原则是先轧硬度低的,后轧硬度高的。
2)质量方面应先轧质量标准严的,后轧质量标准宽的。
3)在生产难轧产品之前,应安排相似的易轧产品。
4)烫辊材轧完后的过渡材不能安排硬质材。
5)尺寸相同的品种及有特殊要求的品种,要在确保质量的前提下尽可能集中安排生产。
轧制单位(亦称轧制周期)
一个轧制单位是指两次换辊(精轧工作辊)之间的轧制计划。每一轧制单位均以烫辊材开始,然后依据轧制计划的变化原则过渡到重点轧制品种(主体材),最后到垫底材,组成一个轧制周期。一个轧制单位一般分为以下