文档介绍：摩托车尾灯罩注射模设计
摘要
本文详细地阐述了摩托车尾灯罩注射模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排溢系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证,并优化选取最合理的设计方案。对于塑件的侧孔处理,采取了斜导柱侧抽芯脱模,带有脱模斜度的孔,则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯,简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算,保证了模具的优良使用性,优化了模具的结构设计,使得模具结构紧凑。
关键词:注射模;凸模;型芯;斜导柱侧抽芯;
目录
第一章前言 1
模具行业发展的现状 1
我国模具发展的现状 1
参数化技术慨述 2
选题目的以及意义 3
第二章塑件成型工艺性分析 4
摩托车尾灯罩模型二维图 4
结构特征分析及成型工艺性分析 5
结构特征分析 5
成型工艺性分析 5
塑件材料的基本性能 5
塑料的成型收缩率 6
塑件材料的流动性 6
第三章塑件成形工艺与设备 7
注塑成型工艺条件 7
温度 7
压力 7
时间 7
注射机型号的确定 8
由公称注射量选择注射机 9
由锁模力选择注射机 9
型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 10
型腔数量校核 10
最大注射量校核 10
锁模力的校核 11
注射压力校核 11
安装尺寸校核 12
开模行程校核 13
第四章注射模具结构设计 14
型腔的确定 14
制品成型位置及分型面的选择 14
浇注系统设计 16
主流道设计 16
冷料穴的设计 18
分流道设计 18
浇口的位置、数量的确定 19
剪切速率的校核 22
排气系统设计 23
成型零部件设计 24
凹模结构设计与计算 24
型芯结构设计与尺寸计算 25
模架的选用 27
型腔侧壁以及底板厚度尺寸 27
模具高度尺寸的确定 28
导向与定位机构 29
脱模机构的设计 30
脱模力的计算 31
推杆脱模机构设计 32
侧向分型与抽芯机构设计 33
滑块的设计 39
楔紧块的设计 41
冷却系统设计 41
冷却系统的计算 42
冷却系统的设计原则 44
模具成型零部件材料的选择 45
装配总图 46
模具的装配过程 47
模具运动分析过程 48
第五章试模 49
试模过程 36
试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法 38
试模过程记录 38
第六章总结 39
参考文献 40
致谢 41
附录 42
第一章前言
模具行业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个高低的重要标志。目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈,对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战,产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化,市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术,全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量,创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向,必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。
当前,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台;到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。近来我国模具工业发展迅速,目前已呈现出市场广阔、产销两旺的局面。深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域,预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。其次,浙江东部的余姚、宁海、黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快。相当多的发达国家塑料模具企业移师