文档介绍：要摘结晶器是连铸机的关键设备之一,结晶器振动是影响连铸生产质量和产量的重要因素。因此,对结晶器振动状态进行监测分析有着重要意义和实用价值。本文介绍了国内外结晶器振动技术的发展以及结晶器振动监测技术的现状,并在了解国内外常用结晶器振动机构和分析结晶器振动基本规律及工艺参数的基础上,提出了结晶器振动状态监测分析系统的总体方案,并以国内某大型钢铁企业为应用背景,研制了满足实际需求的系统。本文详细介绍了系统的总体方案、硬件和软件的开发与设计。在分析现场结晶器及振动装置的基础上,合理地选择了能够真实全面地反映结晶器振动状态的测点,采用了低频响应佳的电涡流位移传感器非接触地直接测量结晶器的振动位移,并通过在结晶器上固定测试件的方法来解决了因为结晶器表面的锈蚀、凸起、裂纹等对电涡流传感器测量带来的偏差,同时系统采用了具有多通道同步采保的数据采集卡,实现了对结晶器不同测点振动位移的同步采集,极大地提高了结晶器振动同步分析的精度。软件方面,系统以2僮飨低称教ǎ詖为开发工具,结合菘饧际酰瓿闪巳砑芴寮芄梗⑹迪至耸管理、数据采集、数据分析处理等功能模块。本文提出了数据库系统和文件系统协同作业的数据管理方案,并在系统中得到了应用,充分发挥了数据库系统和文件系统在数据管理方面各自的优势。这种数据管理方案对于有大数据量采集的系统来说都是适用的,避免了长时间占用大量内存和频繁的读写数据库。通过测试的结晶器实际振动波形,系统进行了频率辨识、幅值及偏差计算、结晶器四角振动相位差计算,为评价结晶器真实振动状态提供了依据。同时,在对结晶器振动基本规律及工艺参数理论分析的基础上,计算结晶器振动的工艺参数,为现场生产提高铸坯质量以及为提高拉速,降低拉漏率提供了一定的优化指导作用。系统具有技术方案先进、功能完善、性能可靠、操作方便、组态灵活、实用性强等优点,并在现场应用中得到了检验,测得的数据分析结果准确、精度高,达到了预期设计目的,满足了用户的要求,得到了用户的好评。关键词:连铸,结晶器振动,监测,数据管理中文摘要
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髀连铸结晶器振动技术介绍近年来,随着冶金技术的发展和相关学科的进步,计算机技术的发展和广泛应用,冶金生产及控制技术发生了重大变革。【苛墙禾褰鹗艟蛔樘厥的冷却和支撑装置连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程。【苛街际醯挠τ茫沟赘谋淞烁痔绷冻导涞纳鞒毯臀流困难控制,为车间生产的连续化、自动化和信息技术的应用,以及为大幅度改善环境和提高产品质量提供了条件。与传统的模铸相比,连铸不但简化了生产工艺流程,提高了生产率和产品质量,而且金属收得率、能耗和生产成本也大大低于模铸。所以连铸在冶金工业中占有十分重要的位置。连铸设备主要由钢包、中间包、结晶器淮卫淙、结晶器振动装置、冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。嘲连铸的最初设想是由荚国转炉发明者于年提出的,最初的连铸机结晶器是静止的,虽然用固定的结晶器可以连续铸钢,但在拉坯过程中坯壳极易与结晶器壁发生粘结,从而导致拉不动或拉漏事故。在粘滞拉漏的情况下,液面附近的部分铸坯凝壳粘结到结晶器壁上,并与向下运动的凝壳分开。最终产生的连接处是薄弱的,往往都在结晶器的出口处断开。因此,静止不振动的结晶器限制了连铸生产的工业化。直到年德国人开发了结晶器振动装置,并成功地应用于有色金属黄铜的连铸。由此,结晶器振动技术才取得突破。年连铸铸钢实验装置开发成功,使得在钢铁工业生产中采用连铸技术成为可能,此后连铸技术不断改进,连铸工艺更是迅速完善。【连续铸钢技术以其较模铸的明显的优越性,自世纪年代以后获得了较快发展。到目前为止,无论是在连铸理论、连铸生产,还是在连铸坯质量、产量和连铸比鞑浚指植方面都取得了很大的发展,在钢铁工业中起到了非常重要的作用。【孙】结晶器是连续铸钢中的成型设各,属于连铸的关键设备,也是连铸机的心脏。它的功能是将连续不断地注入到结晶器内腔的高温钢水通过水冷铜壁强制冷却,导出热量,使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液态的铸坯,连续不断地从结晶器下口拉拔出去,为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。铸坯的外壳尺寸由结晶器的内腔尺寸决定,结晶器浇铸时的内腔尺寸是按照成品的板坯尺寸要求在浇铸前调整好的。最初的连铸
②负滑振动机结晶器是静止的,在拉坯过程中坯壳极易与结晶器壁发生粘结,从而导致拉不动或拉漏事故。因此,静止不振动的结晶器限制了连铸生产的工业化。结晶器振动是连铸技术的一个基本特征,结晶器振动装置的主要功能是使结晶器按照给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机外弧运动,其目的是便于“脱模”,防止连铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁粘