文档介绍：摘要连铸机的二次冷却对连铸生产非常重要,因此,有必要对板坯的二冷制度进行研究,即根据钢种、浇注断面、浇铸温度和拉坯速度等参数来制定连铸机二冷区合理的冷却制度,调整和优化各相关工艺参数,从而达到指导工业生产,提高板坯质量的目的。本文根据邯钢“迮髁叩氖导是榭觯⒘吮“迮髁凝固传热的二维数学模型。以大型有限元分析软件甅9ぞ撸用二维切片法对铸坯的凝固过程进行仿真模拟。将模拟结果与邯钢现场数据进行比较,在误差允许的范围内,验证模型的可靠性,并根据模拟的图象结果归纳出薄板坯二次冷却过程中铸坯的凝固规律。从模拟结果中发现邯钢二冷区各段冷却不均,铸坯表面宽度方向上距边部大约7⑸萘盐频任侍猓源颂岢隽丝尚行孕薷慕ㄒ椋即通过适当降低铸坯宽面边部的冷却水量和适当增加铸坯宽面过渡区的冷却水量,从而改善铸坯内部温度场,降低铸坯宽度方向上的温度梯度,最终达到减少连铸坯表面纵裂缺陷的目的。根据生产需要,通过仿真模拟建立了工艺参数佟⒐榷群屠淙强度等椭髂滩问铸坯的表面温度、出结晶器口的坯壳厚度和液芯长度等涞墓叵担源说贸鼋崧郏禾岣呃倩蛟龃蠊榷染崾怪坯表面温度降低缓慢、出结晶器坯壳厚度减薄、液芯长度延长;增大冷却水量使铸坯表面温度降低速度加快、液芯长度缩短,但对出结晶器口的坯壳厚度几乎没有影响。此外,二冷区喷水量变化对铸坯的凝固传热具有自上而下的单向耦合性。关键词薄板坯;连铸;二次冷却;凝固传热;有限元;数学模型
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第滦髀薄板坯连铸连轧生产工艺综述.““迮髁ひ随着冶金工业的发展,冶金新技术和新工艺在不断涌现。薄板坯连铸连轧技术是世纪年代中期钢铁工艺的重大成果之一。该生产工艺线与传统的板坯连铸及热带连轧生产工艺线相比,其优越性【¨饕1硐治#醵塘松芷仅为常规流程的跎俪Х棵婊蜕璞钢亓仅为常规流程的档图尤饶芎比常规流程的热装节能岣呃投作业时间从常规流程的∈彼醵痰.∈保员仅为常规流程的%档屯蹲食杀可减少%以上山懈种趾椭柿恳G蟛煌男∨可趟俣瓤欤迮髦橹付旅埽苊饬酥行氖杷桑纳屏烁材质量,也可通过快速凝固创出新材质;股恍┠言撇牧媳“宄晌?赡堋因此,该技术是世纪保持钢铁行业竞争能力的强有力手段之一。目前,已开发了多种类型的薄板坯连铸连轧工艺,⒌腃工艺【】,已成功地轧制出厚度为的薄带钢产品;奥地利奥钢联公司7⒌腃工艺也成功的生产出厚度为.、表面质量极好的热轧薄带钢;,另外还有意大利达涅利公司的工艺等。
ひ誄ひ瘴5鹿┞蘼髀克公司开发的薄板坯连铸连轧技术,其主要的技术特点是采用立弯式连铸机和漏斗型结晶器。最初的铸坯很薄,一般为.,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用架精轧机,成品带钢最薄为。ひ詹捎昧诵矶喙丶际酰佣Vち俗陨硖氐愕氖迪郑咛逦#褂昧寺┒沸徒峋鳌K薪虾竦纳峡诔叽~,便于浸入式长水口的插入,长水口和器壁问的间距不少于,有利于保护渣的溶化。细窨刂聘炙柿浚岣叽烤欢取6訡工艺而言,为保证产品质量,要从精料做起,采用优质原材料、控制废钢杂质、配加直接还原铁等都是必要的。涠蔚母慕D壳埃陆–连铸机已将二冷段喷嘴平均布置改为铸坯宽度来放置,解决了窄面铸坯边部过冷的问题,保证了铸坯冷却均匀,有利于铸坯质量改善【艺,即在线热带生产工艺,。该工艺由采用立弯式结晶器的连铸机铸出左右的连铸坯,通过结晶器出口处的带液芯轻压下装置和紧挨在连铸机后的预轧机组的作用,将铸坯减薄到~厚,并卷取成坯卷后经感应加热炉进入双卷筒炉开卷后再送至四机架热轧机组轧成的带钢卷【俊ひ盏耐怀鎏氐闶牵盒局Mü棺钪詹返闹柿刻逑指傅木Я6群透绦局T诎迮骼肟V酆螅屑渑魅砸粤魉俾进入第一架轧机婧蟮脑扑俾式【鲇谙嘤Φ难瓜陆锥。由于采用较小的压下量和较细的工作辊,所以轧制力和轧制功率都很小。同时,由于采用了无头轧制,〈郑霉ひ沾兴媸逼舳闹屑涓杏尤嚷梢谰莶煌分帧⒉煌燕山大学工学硕宦畚ひ誌的中心偏析;.
格所要求的不同轧制温度来决定是否开启。所以感应加热炉作为灵活的温度控制手段有效地辅助了轧制工艺;屑渑骶砣 V髟诶肟<尤嚷蟛捎眯局峋砣。ǔ5闹屑渑骱度在~。工艺沼梢獯罄锬公司开发,采用透镜型结晶器,在结晶器铜板的下口宽面具有凸出的形状,一真延伸到二冷文┲鞑胖鸩匠删匦危时怀莆3ぢ┒沸徒峋鳌K具有┒沸徒峋鞯挠诺悖帜芗跎倭酥鞯谋湫温剩欣谏包晶钢在内的一些裂纹敏感性钢种,并有利于提高拉速。采用直结晶器弧形铸机及液芯压下,但它不同于辉段完成液芯压下,而是应用一套液穴长度控制软件系统,通过所浇钢种、铸坯断面、中包温度、拉速、结晶器冷却及二冷等参数来测算和控制铸坯液穴