文档介绍：制造部内部设计管理文件分类校核事项产品检讨产品自身客户(1)产品分型线,抽芯机构线条表达清楚(2)产品不影响正常使用功能的情况下﹐检讨加工工艺﹖结构是否可以简化?(3)产品壁厚是否均匀(包括产品有台阶部位)??筋条、柱子是否会引起产品表面缩影(筋条厚度>产品壁厚/2)?柱子根部是否需做火山口防缩影?(4)对插斜度是否足够()?是否可将产品需抽芯部位改为对插?(5)产品是否需做皮纹?是否有合理的脱模斜度?(6)透明件拨模斜度是否比一般制品大,一般情况下PS拨模斜度大于3°,°。(7)(1)对产品装配关系充分了解,对应的部位如卡钩,螺钉柱等需预留余量。(2)产品重要部位尺寸核对,3D模型上对有公差要求的尺寸调整。(3)反R处理(~),(4)。(5)产品重量是否有要求?模具结构客户(1)斜顶角度大小确定;产品是否跟斜顶走?(2)筋条是否考虑拼镶(一般筋条高于10mm的要求拼镶)?镶块线条位置检讨。(透明件或产品外表面的筋条是否允许拼镶?)(3)产品、流道取件方式:手动、自动。三板模脱料板开模行程是否满足自动取件要求?(4)气辅位置、大小确定。(5)互换块位置大小确定。(6)产品刻字,年月章位置是否与镶块位置相关?(7)透明件顶出形式、位置。内部(1)产品抽芯距离,抽芯机构强度是否足够?抽出时是否有干涉?成形工艺客户(1)通过模流分析,确定浇口位置、形式、大小、存在缺陷。内部(1)收缩率是否正确﹖对于特殊的产品是否需要预放余量?X、Y向收缩是否一致?(2)流道形状,大小确定。(3)浇口位置尽量偏离螺钉柱等固定部位,避免应力集中造成柱子等易断裂。设计变更(1)产品形状、大小核对。(2)顶杆、水路是否有干涉?(3)产品更改处事否与斜顶抽芯有干涉?模具材料(1)充分检讨模具材料﹐硬度,密度﹐可抛光性﹐构造等是否与客户要求及产品性能相符﹖成形机(1)成形机射出量﹐射出压力﹐关模压力是否充分﹖(2)模具是否能正确安装于指定使用成形机上。装接螺丝位置﹐定位环之位置﹐喷嘴半径R﹐主浇口直径﹐顶出孔位置及大小﹐模具大小及厚度等是否适当﹖基本构造镶拼形式模具是整体还是镶拼?小模具建议采用通框或整体?筋条高于10mm的需拼镶,一般考虑镶在筋条边上,筋条留在镶块上。大模具考虑采用多个镶块镶拼柱子采用镶针或推管,便于修整顶出,复位机构顶出方法满足产品完全顶出(顶杆﹐顶出板﹐推管,顶片,斜顶,直顶﹐气顶﹐其它等﹒)顶杆﹐推管使用数量大小及位置适当﹖对于摆放在斜面、弧面或异形面上的顶杆需要防转,斜度大的需要做顶出防滑槽。是否需要采用二次顶出?是否采用油缸顶出,复位?复位用弹簧的,确定弹簧数量?如果需要强制复位,根据不同客户,采用不同形式。冷却系统水路使用何种循环构造﹖(是否需局部加热)水路孔径大小﹐数量﹐位置适当,进出水路在非操作侧镶块较小,不易排水路的,考虑采用铍铜冷却抽芯机构抽芯方式确定(滑块,斜顶等),采用型腔滑块还是动模滑块?定模滑块考虑好角度和滑出距离不能过大。弹簧是否能保证弹出。拉钩强度是否足够?滑块导滑肠度是否足够?斜顶抽芯是否有干涉,是否需要采用延迟顶出?考虑斜顶大小、顶出距离、角度