文档介绍：: .
(1) 分类制造部内部设计管理文件校核事项产品分型线，抽芯机构线条表达清楚产品不影响正常使用功能且分流道长短一致。
(5) 浇注系统应能防止塑件出现缩水，变形，尺寸偏差等各种缺陷。
⑹，80T以下注塑机，主流道进浇口选用D=$,80T以上(含80T)注塑机,主流道进浇口选用D=$,220T以上选用更大的。
⑴
当把产品图调进总装图时，产品图必须放收缩率。必须把产品图镜像一次，以保证动定模视图正确。
⑵
模具大小是否适当，各处强度是否够（模板、吊环、弹簧、滑块、斜顶等）
⑶
弹簧长度是否适合？各抽芯机构抽芯距离是否达到要求？滑块的滑动距离是否大于抽芯距2〜3mm，斜顶类似。
⑷
装配图中分型面是否表达清楚？图纸右上角附产品3D图（正反两面），在
俯视图上注明操作侧和非操作侧。
设
⑸
是否对构件装配位置明确表示？必要构件是否全部表示出来？
⑹
标题栏是否填写完整？明细表中重要构件是否全列出？
⑺
有关装配注意事项是否在技术要求上说明？
(8)
图中冷却水路是否表达清楚？是否附有简图？水嘴大小注明，水嘴是否需要沉孔？沉孔直径深度明确。进出水路设计在非操作侧。
(9)
浇口大小、位置、形状是否合理？冷料井按标准设计。是否有局部放大图？
装
(10)
浇口套球头部位半径是否大于注塑机喷嘴球半径。是否需要防转，三板模浇口套前端是否需要锥度？
计
(11)
顶杆透空离产品面20〜30mm顶杆止转方式（海尔标准为开长槽）
(12)
密封圈规格是否按海尔标准？
(13)
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关
配
(14)
所有斜顶、直顶是否设计拆卸孔。（拆卸孔：从一个通过底板和顶针底板的且其角度与螺钉角度一致的孔）
(15)
动定模座板压板位置厚度一致
(16)
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至两个导向块
(17)
复位杆弹簧孔离模框平面距离》2倍复位杆直径
制
(18)
模具立柱面积是否为模脚间动模面积的25%—30%
(19)
三板模定模框与脱料板之间是否有弹簧，以辅助开模
(20)
定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上
图
(21)
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2-3度。如行
(22)
程过大可用油缸。
大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
(23)
滑块有弹簧的，若弹簧内置，考虑滑块安装方便；若弹簧外置需加保护块。
(24)
三板模拉杆和行程导柱位置考虑取料把方便。若是机械手取料把，避免与机械手干涉
图
(25)
三板模在水口板上断料把，主浇口入口直径不得小于C3。
(26)
脱料板和定模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度