文档介绍：制造部内部设计管理文件
分类
校核事项
⑴
产品分型线，抽芯机构线条表达清楚
⑵
产品不影响正常使用功能的情况下，检讨加工工艺？结构是否可以简化？
产
⑶
产品壁厚是否均匀（包括产品有台阶部位 1 =\^-J ）?产品厚度是否超
?筋条、柱子是否会引起产品表面缩影（筋条厚度〉产品壁厚/2） ?
品
客
柱子根部是否需做火山口防缩影？
户
⑷
对插斜度是否足够（一般上下投影距离大于）?是否可将产品需抽芯
部位改为对插？
自
⑸
产品是否需做皮纹？是否有合理的脱模斜度？
产
⑹
透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3 °, ABS
°。
身
⑺
点浇口是否可在产品上做球面 •
⑴
对产品装配关系充分了解，对应的部位如卡钩，螺钉柱等需预留余量。
⑵
产品重要部位尺寸核对， 3D模型上对有公差要求的尺寸调整。
品
内部
⑶
反R处理（根据产品大小作〜），
⑷
筋条比较咼的拔模时保证上下口差。
⑸
产品重量是否有要求？
⑴
斜顶角度大小确定；产品是否跟斜顶走？
⑵
筋条是否考虑拼镶（一般筋条咼于10mm的要求拼镶）？镶块线条位置检讨。
检
模
（透明件或产品外表面的筋条是否允许拼镶 ?）
⑶
产品、流道取件方式：手动、自动。三板模脱料板开模行程是否满足自动取
具
/、
客户
件要求？
户
⑷
气辅位置、大小确疋。
结
⑸
互换块位置大小确定。
讨
⑹
产品刻字，年月章位置是否与镶块位置相关？
⑺
透明件顶出形式、位置。
构
内部
⑴
产品抽心距离，抽心机构强度疋否足够？抽出时疋否有十涉？
成
客户
⑴
通过模流分析，确疋浇口位置、形式、大小、存在缺陷。
形
工
⑴
收缩率是否正确？对于特殊的产品是否需要预放余量？ X、Y向收缩是否一
^艺
内
致？
部
⑵
流道形状，大小确定。
⑶
浇口位置尽量偏离螺钉柱等固定部位，避免应力集中造成柱子等易断裂。
⑴
产品形状、大小核对。
⑵
顶杆、水路疋否有十涉？
⑶
产品更改处事否与斜顶抽芯有干涉？
⑴
充分检讨模具材料，硬度，密度，可抛光性，构造等是否与客户要求及产品
模具材料
性能相符？
成形机
基本构造
镶拼形式顶出，复位机构冷却系统抽芯机构
浇注系统
成形机射出量，射出压力，关模压力是否充分？
模具是否能正确安装于指定使用成形机上。装接螺丝位置，定位环之位置,