文档介绍：CIP清洗系统
一、概述
CIP清洗系统俗称就地清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。

就地清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

CIP是一种不用拆卸设备、零部件、管道的清洗方法。它利用设备上原有的管道和附件,送入清洗液,通过清洗液的化学作用、物理作用(如热溶解、离子交换等作用),以及清洗液在流动时本身产生的机械冲刷作用,从而直接清洗设备(加工设备、奶缸等)和管道本身。

1、按结构形式分为:一体式CIP清洗设备(系统)、分体式CIP清洗设备(系统)
2、按加热方式分为:蒸汽加热CIP清洗设备(系统)、电加热CIP清洗设备(系统)
3、按控制方式分为:手动CIP清洗设备(系统)、半自动CIP清洗设备(系统)、全自动CIP清洗设备(系统)
二、乳制品的设备清洗
加工设备的彻底清洗和消毒是乳制品加工过程中必不可少的部分。因为牛奶是一种细菌能迅速繁殖的的理想营养基质,如果牛奶与未经过适当清秒的罐、管道和其它的加工设备的表面接触或与操作人员的手、衣服接触,它将不可避免地沾染上污物和细菌。
乳制品的设备需清洗主要原因有两个方面,即:鲜奶在输送管道中的沉积和奶粉浓缩,蒸发器和设备中蒸发器和杀营菌器中奶垢的生成。
分体式CIP清洗设备
工艺流程
主要结构:
由清洗贮液缸、清洗管路、送液泵、回液泵、清洗喷头和各种控制阀门构成。
CIP系统的组成部分
、碱缸、清水缸(平衡缸),这三个缸都装0~100℃温度传感器,经过送液泵,再经过片式蒸汽加热器加热,酸缸和碱缸还有清洗液补给装置。当CIP清洗站工作时,按照预先设定的程序用送液泵把清洗液泵入要清洗的管道和设备,再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。在清洗过程中,清洗液的浓皮被稀释,可通过清洗液补给装里添加相应的高浓度介质,调节清洗液的浓度
,它们连接CIP清洗站和待清洗设备,组成清洗回路。
,清洗液中含有奶垢等杂质,所以要对其进行过滤,过滤装置通常安装在接近清洗液贮缸的回液管路上
、酸缸、碱缸、热水缸的进出口均采用两位三通气动阀门,热汽加热阀和贮液缸的进水阀均采用气动”O”型切断阀。
、环行喷头、漏斗状喷头、球面状喷头和自转式清洗喷头等类型。安装在被清洗的容器内,在清洗阶段,清洗液按工艺要求从喷头的喷孔喷出,对容器进行冲洗。喷孔在喷管上呈螺旋型均匀排列,并要求喷液具有一定的冲力,当CIP工作站工作时,可保证从喷孔喷出的液体冲射到容器内的各个角落。
、回液泵的选择
清洗泵一般采用不锈钢制造的离心泵,清洗液回收泵一般是离心泵与真空泵并用,以确保即使是少量的残液也能回收。
CIP工艺流程图
乳制品CIP清洗程序
清洗程序
(1)水冲洗3~5min。
(2)用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min (若选择氢氧化钠,%~%)
(3)水冲洗3~5min。
(4)建议每周用65~70℃的酸液循环一次10~ 15min(%-%的***溶液)。
(5)用90~95℃热水消毒3~5 min。
(6)逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。